工作流程
1 風(fēng)管清洗步驟：
 1.1．覆蓋、保護(hù)室內(nèi)物品。
1.2．在清洗前，使用機(jī)器人監(jiān)測設(shè)備紀(jì)錄風(fēng)管系統(tǒng)內(nèi)的污染情況，并保存圖片供監(jiān)測及驗(yàn)收。同時(shí)按照GB19219-2003國家標(biāo)準(zhǔn)對風(fēng)管內(nèi)表面進(jìn)行粉塵量測定。
1.3．將整個(gè)風(fēng)管系統(tǒng)分為若干操作系統(tǒng)。
1.4．選定操作段。
1.5．選定吸塵風(fēng)口和清洗風(fēng)口,選取風(fēng)口的原則是：方便施工、盡量利用風(fēng)管系統(tǒng)現(xiàn)有開口，例如新風(fēng)、送風(fēng)、回風(fēng)口。
1.6．開口順序: 用裁紙刀將保溫層切下500×400毫米的開口,在風(fēng)管的表面劃出400×350毫米的印記,用風(fēng)管開孔器在選定的區(qū)域開孔。

1.7． 將氣囊塞入不清洗的風(fēng)管一端，以便充分隔離清洗區(qū)和非清洗區(qū)，避免二次污染和交叉污染。

1.8． 將吸塵器與風(fēng)管的吸塵口用連接盤和伸縮風(fēng)管連接、固定。固定的工具，用“Y”型伸縮桿。

1.9． 將清洗風(fēng)管區(qū)域內(nèi)的所有送風(fēng)口用白鐵皮或橡皮板堵住。

1.10．開啟吸塵器電源。在吸塵器開口處放入圓形過濾網(wǎng)。

1.11．將清洗機(jī)器人或清洗毛刷系統(tǒng)放入風(fēng)管中均勻清洗。

1.12．風(fēng)管局部有障礙或有皺折的要用清潔球系統(tǒng)清洗。

1.13．風(fēng)閥、阻火閥采用專用設(shè)備，采用高壓氣鞭進(jìn)行吹打閥片，并利用檢測車進(jìn)行監(jiān)控，進(jìn)行對點(diǎn)清洗，直至清洗干凈（獨(dú)家特點(diǎn)）。
1.14．清洗機(jī)器人毛刷采用斜側(cè)45度角毛料，利用升降臂功能，可100％準(zhǔn)確清洗到管道垂直角，清洗機(jī)器人上可換裝萬向吹氣裝置，進(jìn)行對點(diǎn)清洗（獨(dú)家特點(diǎn)）。

1.15．通過攝像系統(tǒng)確認(rèn)清洗的全過程，必須將風(fēng)管四個(gè)面及垂直角清洗到位。
1.16．在需要的管道上安裝維修門，方便日后清洗及檢修，此維修門內(nèi)夾保溫，不出現(xiàn)冷橋及冷凝水等現(xiàn)象。
1.17．此節(jié)風(fēng)管清洗完畢后，關(guān)閉吸塵器，按規(guī)定處理收集的污物。
1.18．用錄像監(jiān)視系統(tǒng)對清洗后的風(fēng)管表面進(jìn)行檢測及錄像,保存圖片及驗(yàn)收同時(shí)按照GB19210-2003國家標(biāo)準(zhǔn)對風(fēng)管內(nèi)表面進(jìn)行粉塵量測定。
1.19．清理現(xiàn)場，收集所有因工程而遺留的垃圾，保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。

1.20. 清洗施工員填寫清洗紀(jì)錄并簽字。

2 、風(fēng)機(jī)盤管清洗施工步驟：
2.1．覆蓋、保護(hù)室內(nèi)物品。
2.2．在清洗前，使用監(jiān)測設(shè)備紀(jì)錄系統(tǒng)內(nèi)的污染情況，并保存圖片供監(jiān)測及驗(yàn)收。
2.3． 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)盤管檢查其運(yùn)動(dòng)狀況,若有異常,由施工班組長填寫風(fēng)機(jī)盤管施工前故障確認(rèn)單。
2.4．關(guān)閉風(fēng)機(jī)電源。
2.5．拆回風(fēng)口、送風(fēng)箱、過濾網(wǎng)并用高壓水槍清洗。
2.6．拆電機(jī)和風(fēng)機(jī),并用吸塵器清掃風(fēng)機(jī)，用高壓清洗機(jī)清洗風(fēng)機(jī)， 清洗前需將機(jī)組電氣系統(tǒng)密封，防止水進(jìn)入電氣系統(tǒng)。
2.7． 用專用吸塵器清掃表冷器兩邊粉塵，用噴霧器噴灑空調(diào)專用盤管增亮劑于表冷器兩邊，噴灑時(shí)要從上至下噴灑均勻。
2.8．用噴槍噴水洗凈表冷器上的盤管增亮劑及污垢。
2.9．凝水盤用清水沖洗后擦拭干凈。
2.10．風(fēng)機(jī)葉片用清水沖洗后擦拭干凈。
2.11．風(fēng)機(jī)盤管系統(tǒng)凝水地漏首先進(jìn)行污物的清理，后用清水沖洗。
2.12．風(fēng)機(jī)盤管的翅片內(nèi)部緊密空間無法清理的部位，密封接線部位，用清水沖洗，采用空調(diào)專用泡沫清洗劑進(jìn)行清理，清理后用水進(jìn)行沖洗。
2.13．風(fēng)機(jī)盤管的外表面擦拭清洗干凈。!
2.14. 對風(fēng)機(jī)盤管清洗全過程拍照或錄像。保存圖片及驗(yàn)收同時(shí)按照GB19210-2003國家標(biāo)準(zhǔn)對風(fēng)機(jī)盤管內(nèi)表面進(jìn)行檢測。
2.15．清理現(xiàn)場，收集所有因工程而遺留的垃圾，保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。
2.16. 清洗施工員填寫清洗紀(jì)錄并簽字。
3  風(fēng)機(jī)盤管的保養(yǎng)
3.1. 檢測冷凍水進(jìn)出口閥門。
3.2. 將回風(fēng)達(dá)濾網(wǎng)進(jìn)行除塵清潔，軸承加油或更換。
3.3. 檢修進(jìn)出水閥門和電磁閥，已壞的將及時(shí)更換，并對未端進(jìn)行排污。
3.4. 用藥水浸泡蒸發(fā)翼片，然后用水清洗干凈，保證良好通風(fēng)效果無異味。
3.5. 對托水盤進(jìn)行清冼除銹噴漆，檢查排水情況保證排水暢通。
3.6. 恢復(fù)保溫層，并且對風(fēng)機(jī)盤管全面進(jìn)行校調(diào)。
3.7. 測試進(jìn)出口風(fēng)量及溫差等參數(shù)。
3.8. 清潔工作現(xiàn)場，正常交付使用。
3.9呈交工作測試報(bào)告。
3.10經(jīng)濟(jì)效益分析
  1、節(jié)電。
  2、延長機(jī)組使用壽命，降低設(shè)備的折舊費(fèi)。
  3、保證機(jī)組以最佳狀態(tài)運(yùn)行，大大降低故障率，減少維修費(fèi)用。
4. 暢通風(fēng)管系統(tǒng)，使空調(diào)的通風(fēng)效率和空氣質(zhì)量都得到了恢復(fù)和提高。

4  風(fēng)柜清洗施工步驟：

4.1．覆蓋、保護(hù)室內(nèi)物品。
4.2．在清洗前，使用監(jiān)測設(shè)備紀(jì)錄系統(tǒng)內(nèi)的污染情況，并保存圖片供監(jiān)測及驗(yàn)收。
4.3． 啟動(dòng)風(fēng)柜檢查其運(yùn)動(dòng)狀況,若有異常,由施工班組長填寫風(fēng)機(jī)盤管施工前故障確認(rèn)單。
4.4．關(guān)閉風(fēng)柜電源。
4.5．拆風(fēng)柜面板。

4.6．取出過濾網(wǎng)用高壓水槍沖洗。

4.7. 取出表冷器翅片用高壓水槍沖洗。

4.8. 用專用盤管增亮劑噴灑浸泡表冷器，2-3分鐘后,用噴槍噴水清洗表冷器的增亮劑和污垢；

4.9．清掃風(fēng)柜內(nèi)壁,清洗風(fēng)機(jī)。
4.10．清洗前需將機(jī)組電氣系統(tǒng)密封，防止水進(jìn)入電氣系統(tǒng)。
4.11．用吹風(fēng)機(jī)吹干風(fēng)門、過濾網(wǎng)、翅片等。
4.12. 對風(fēng)柜清洗全過程拍照或錄像。保存圖片及驗(yàn)收同時(shí)按照GB19210-2003國家標(biāo)準(zhǔn)對風(fēng)柜內(nèi)表面進(jìn)行檢測。
4.13. 清理現(xiàn)場，收集所有因工程而遺留的垃圾，保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。
4.14．清洗施工員填寫清洗紀(jì)錄并簽字。
4.15 風(fēng)柜的保養(yǎng)
1. 先用翼片清洗劑清除污垢，然后用空調(diào)清洗專用工具進(jìn)行清洗。
2. 檢查皮帶是否松動(dòng)，重新給予調(diào)效，并對所有軸承進(jìn)行加油潤滑。
3. 拆開冷凍水Y型過濾器進(jìn)行清洗，并排除管內(nèi)的污垢和銹水。
4. 清洗回風(fēng)過濾網(wǎng)，并清潔風(fēng)柜外表灰塵。
5. 疏通冷凝水排水管道，保持通暢無阻。
6. 用儀器測試風(fēng)速流量及冷凍水進(jìn)出水溫差是否正常。
7. 清潔工作現(xiàn)場，正常交付使用。
8.   呈交工作測試報(bào)告。
經(jīng)濟(jì)效益分析
1. 節(jié)電。
2. 延長機(jī)組使用壽命，降低設(shè)備的折舊費(fèi)。
3. 保證機(jī)組以最佳狀態(tài)運(yùn)行，大大降低故障率，減少維修費(fèi)用。
4. 暢通風(fēng)管系統(tǒng)，使空調(diào)的通風(fēng)效率和空氣質(zhì)量都得到了恢復(fù)和提高。
5  水系統(tǒng)清洗目的
5.1  對中央空調(diào)冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行全系統(tǒng)除焊渣污垢，除銹積及殺菌滅藻處理，減少污垢熱阻，提高熱冷交換率。
5.2  對中央調(diào)冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行全系統(tǒng)鈍化，降低管道的活性。
5.3  對中央空調(diào)冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行全系統(tǒng)鍍膜防污垢處理，減少日后結(jié)污垢程度。
5.4  對中央空調(diào)冷凝水系統(tǒng)進(jìn)行全系統(tǒng)除焊渣，污垢砂積及污積清洗，提高冷凝水系統(tǒng)熱冷交換效能。
5.5  對中央空調(diào)冷凝水進(jìn)行鈍化處理，降低管道的活性。
5.6  對中央空調(diào)冷凝水系統(tǒng)進(jìn)行全系統(tǒng)在管道內(nèi)壁生成一層致密的污垢保護(hù)膜，減少日后結(jié)污積垢程度。
5.1. 中央空調(diào)冷卻水系統(tǒng)清洗流程（水處理、不停機(jī)化學(xué)清洗、鈍化和預(yù)膜處理）
5.1.1在清洗前，使用機(jī)器人監(jiān)測設(shè)備偵察風(fēng)管系統(tǒng)內(nèi)的污染情況，并保存圖片供
監(jiān)測及驗(yàn)收。
5.1.2 找出冷卻水系統(tǒng)：冷卻塔的位置（在樓頂）及冷卻水補(bǔ)水方法（從冷卻塔旁邊閥門補(bǔ)水）、循環(huán)水泵、排水口（在機(jī)房與循環(huán)水泵管道連接）。
5.1.3冷凍水系統(tǒng)：補(bǔ)水箱位置（一般在樓頂）、補(bǔ)水箱排污方法及補(bǔ)水方法（排污在水箱側(cè)、補(bǔ)水為自動(dòng)補(bǔ)水），排空閥（樓頂），循環(huán)水泵（機(jī)房），排污口（機(jī)房）。
5.1.4  殺菌滅藻清洗：將冷卻水系統(tǒng)注滿水，加入“殺菌滅藻劑”，啟動(dòng)循環(huán)泵，循環(huán)4小時(shí)后，排放污水。
5.1.5  系統(tǒng)清洗：冷卻水系統(tǒng)不注水，用大塑料桶注滿水，按100公斤水配6公斤“冷卻水清洗劑” 、0.3公斤“清洗保護(hù)劑”，混合均勻，從冷卻塔接水盤倒入系統(tǒng)，如此往復(fù)，最終配比1—2噸溶液，注入冷卻水系統(tǒng)，浸泡3—4小時(shí)，然后往系統(tǒng)注滿水，加入剩余藥劑，啟動(dòng)循環(huán)泵，循環(huán)24小時(shí)后，將污水排放干凈（清洗結(jié)束后，提取現(xiàn)場污水水樣，以備甲方驗(yàn)收）。
5.1.6  過水：將冷卻水系統(tǒng)注滿水，并啟動(dòng)循環(huán)泵，循環(huán)1小時(shí)后，將水排放，重復(fù)2次即可（取清水水樣，以備甲方驗(yàn)收）。
5.1.7  系統(tǒng)預(yù)膜： 將冷卻水系統(tǒng)注滿水，加入“預(yù)膜劑”，啟動(dòng)循環(huán)泵，循環(huán)4小時(shí)后，排掉污水即可。
5.1.8  清洗工藝：水行（反復(fù)）→殺菌滅藻→排水→加入清洗劑動(dòng)態(tài)清洗→排液→水洗→鈍化預(yù)膜處理→排污→水洗→設(shè)備復(fù)原→完成。
5.1.9  對水系統(tǒng)清洗全過程拍照或錄像。保存圖片及驗(yàn)收同時(shí)按照GB19210-2003國家標(biāo)準(zhǔn)對水系統(tǒng)內(nèi)表面進(jìn)行檢測。
5.1.10  清理現(xiàn)場，收集所有因工程而遺留的垃圾，保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。
5.1.11  清洗施工員填寫清洗紀(jì)錄并簽字。
清洗效果達(dá)到并超過《化工部工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》HG/T2378---92。除垢率≥95%，緩蝕率≥98%，平均腐蝕速度Fe/Fe≤0.6mg/cm.h,Cu/Cu≤0.2mg/cm.h。
5.2  全年水處理管理及日常保養(yǎng)
   5.2.1．每周定期用吸管吸水塔底盤於泥及消除水塔里泡沫，保持水的清潔度。
   5.2.2．每周二次處對冷卻水進(jìn)行測量以便校正加藥量，視水質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，并將現(xiàn)場測量以表格形式報(bào)告。
   5.2.3．每日進(jìn)行冷凍水、冷卻水PH值測量，并將測量結(jié)果記錄，確保系統(tǒng)冷凍水、冷卻水PH值在國家正常標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。
5.2.4．每月清洗冷卻、冷凍Y型過濾網(wǎng)一次。
5.2.5．任何時(shí)候拆開系統(tǒng)不能有明顯結(jié)垢污泥與腐蝕現(xiàn)象。
5.2.6．杜絕青苔綠藻出現(xiàn)。
5.2.7．負(fù)責(zé)施工期間安全和質(zhì)量責(zé)任，確保施工人員有足夠的安全意識(shí)和安全措施。
5.2.8．由于乙方藥物配方或處理不當(dāng)，造成甲方設(shè)備冷水機(jī)系統(tǒng)管道滲漏，乙方負(fù)技術(shù)經(jīng)濟(jì)責(zé)任。,
5.2.9．設(shè)備冷水機(jī)本身材質(zhì)及結(jié)構(gòu)出現(xiàn)毛病造成泄漏，乙方不負(fù)技術(shù)經(jīng)濟(jì)責(zé)任。
5.2.10．冷卻塔飛濺出來的冷卻水對周邊的設(shè)備、管道及支架無腐蝕，確保水塔外觀清潔，整齊美觀，水塔布水正常及水塔散熱情況正常。
5.2.11．確保系統(tǒng)水質(zhì)的含銅量，含鐵量，細(xì)菌個(gè)數(shù)，在國家正常標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，并作書面報(bào)告。
5.2.12．負(fù)責(zé)冷水機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)，在承攬期不會(huì)出現(xiàn)主機(jī)被迫停機(jī)現(xiàn)象，長期保持工作壓力正常狀態(tài)。
5.2.13. 保水處理達(dá)到實(shí)效，系統(tǒng)常年正常穩(wěn)定運(yùn)行，必須達(dá)到嚴(yán)格水質(zhì)指標(biāo)。
5.2.14．呈交工作報(bào)告。
六  水泵的保養(yǎng)
1.檢查水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無異常的雜音   2. 電機(jī)是否有溫度過高現(xiàn)象
3. 水泵軸封是否有漏水現(xiàn)象         4．電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流是否在正常范圍內(nèi)
5．對水泵加油潤滑                 6．拆開水泵電機(jī)進(jìn)行加油潤滑
7．更換水泵軸封石棉繩  8．緊固電源接頭  9．檢查葉輪是否正常
經(jīng)濟(jì)效益分析
1. 節(jié)電   2. 延長機(jī)組使用壽命，降低設(shè)備的折舊費(fèi)
3. 保證機(jī)組以最佳狀態(tài)運(yùn)行，大大降低故障率，減少維修費(fèi)用
4. 暢通風(fēng)管系統(tǒng)，使空調(diào)的通風(fēng)效率和空氣質(zhì)量都得到了恢復(fù)和提高
7  冷卻塔清洗步驟：
7.1．覆蓋、保護(hù)室內(nèi)物品。
7.2．在清洗前，使用遙控機(jī)器人監(jiān)測設(shè)備偵察風(fēng)管系統(tǒng)內(nèi)的污染情況，并保存圖片
供監(jiān)測及驗(yàn)收。提取現(xiàn)場污水水樣，以備甲方驗(yàn)收。
7.3．用大塑料桶注滿水，按100公斤水配6公斤“冷卻水清洗劑” 、0.3公斤“清洗保護(hù)劑”，混合均勻，從冷卻塔接水盤倒入系統(tǒng)，如此往復(fù)，最終配比1—2噸溶液，注入冷卻水系統(tǒng)，浸泡3—4小時(shí)，然后往系統(tǒng)注滿水，加入剩余藥劑，啟動(dòng)循環(huán)泵，循環(huán)24小時(shí)后，將污水排放干凈。
7.4．冷卻塔在干燥時(shí)較易清洗，將水盤內(nèi)的水排干，然后人鉆入冷卻塔內(nèi)，用木棍對填料進(jìn)行撥弄，讓附在填料上的水垢脫落，并掉在水盤內(nèi)，結(jié)束后，將水盤內(nèi)的水垢清掃干凈。
7.5．補(bǔ)水箱的清洗：打開補(bǔ)水箱的蓋子，打開水箱排污閥，將里面的水排放，人下到水箱內(nèi)，將里面的鐵銹、泥沙清理干凈，并用水沖洗干凈。
7.6. 對冷卻塔清洗全過程拍照或錄像。保存圖片及驗(yàn)收同時(shí)按照GB19210-2003國家標(biāo)準(zhǔn)對冷卻塔內(nèi)表面進(jìn)行檢測。
7.6．關(guān)閉系統(tǒng)1小時(shí)后開機(jī)通風(fēng)。
7.7. 清理現(xiàn)場，收集所有因工程而遺留的垃圾，保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。
 7.8．清洗施工員填寫清洗紀(jì)錄并簽字。

冷卻塔的保養(yǎng)
1．檢查冷卻塔浮球閥水位足否正常

2．檢查冷卻風(fēng)扇是否松動(dòng)或斷裂。
3．檢查分水器轉(zhuǎn)動(dòng)是否平衡均勻

4．檢查水盆是否有漏水現(xiàn)象。
 5．給減速軸承加潤滑油保證其運(yùn)轉(zhuǎn)自如
 6．檢測風(fēng)扇電機(jī)絕緣情況并給防水密封
 7．折開分水轉(zhuǎn)頭軸承是否有磨損現(xiàn)象

8．對水盆有漏的地方進(jìn)行補(bǔ)漏
 9．拆開丫型過濾器進(jìn)行清洗

10．更換風(fēng)扇皮帶