重慶帝景清洗服務(wù)有限公司
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帝景-重慶酒店企業(yè)單位中央空調(diào)清洗-專業(yè)團(tuán)隊(duì)-上門快
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工作流程
1 風(fēng)管清洗步驟:
1.1.覆蓋、保護(hù)室內(nèi)物品。
1.2.在清洗前,使用機(jī)器人監(jiān)測設(shè)備紀(jì)錄風(fēng)管系統(tǒng)內(nèi)的污染情況,并保存圖片供監(jiān)測及驗(yàn)收。同時(shí)按照GB19219-2003國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)風(fēng)管內(nèi)表面進(jìn)行粉塵量測定。
1.3.將整個(gè)風(fēng)管系統(tǒng)分為若干操作系統(tǒng)。
1.4.選定操作段。
1.5.選定吸塵風(fēng)口和清洗風(fēng)口,選取風(fēng)口的原則是:方便施工、盡量利用風(fēng)管系統(tǒng)現(xiàn)有開口,例如新風(fēng)、送風(fēng)、回風(fēng)口。
1.6.開口順序: 用裁紙刀將保溫層切下500×400毫米的開口,在風(fēng)管的表面劃出400×350毫米的印記,用風(fēng)管開孔器在選定的區(qū)域開孔。
1.7. 將氣囊塞入不清洗的風(fēng)管一端,以便充分隔離清洗區(qū)和非清洗區(qū),避免二次污染和交叉污染。
1.8. 將吸塵器與風(fēng)管的吸塵口用連接盤和伸縮風(fēng)管連接、固定。固定的工具,用“Y”型伸縮桿。
1.9. 將清洗風(fēng)管區(qū)域內(nèi)的所有送風(fēng)口用白鐵皮或橡皮板堵住。
1.10.開啟吸塵器電源。在吸塵器開口處放入圓形過濾網(wǎng)。
1.11.將清洗機(jī)器人或清洗毛刷系統(tǒng)放入風(fēng)管中均勻清洗。
1.12.風(fēng)管局部有障礙或有皺折的要用清潔球系統(tǒng)清洗。
1.13.風(fēng)閥、阻火閥采用專用設(shè)備,采用高壓氣鞭進(jìn)行吹打閥片,并利用檢測車進(jìn)行監(jiān)控,進(jìn)行對(duì)點(diǎn)清洗,直至清洗干凈(獨(dú)家特點(diǎn))。
1.14.清洗機(jī)器人毛刷采用斜側(cè)45度角毛料,利用升降臂功能,可100%準(zhǔn)確清洗到管道垂直角,清洗機(jī)器人上可換裝萬向吹氣裝置,進(jìn)行對(duì)點(diǎn)清洗(獨(dú)家特點(diǎn))。
1.15.通過攝像系統(tǒng)確認(rèn)清洗的全過程,必須將風(fēng)管四個(gè)面及垂直角清洗到位。
1.16.在需要的管道上安裝維修門,方便日后清洗及檢修,此維修門內(nèi)夾保溫,不出現(xiàn)冷橋及冷凝水等現(xiàn)象。
1.17.此節(jié)風(fēng)管清洗完畢后,關(guān)閉吸塵器,按規(guī)定處理收集的污物。
1.18.用錄像監(jiān)視系統(tǒng)對(duì)清洗后的風(fēng)管表面進(jìn)行檢測及錄像,保存圖片及驗(yàn)收同時(shí)按照GB19210-2003國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)風(fēng)管內(nèi)表面進(jìn)行粉塵量測定。
1.19.清理現(xiàn)場,收集所有因工程而遺留的垃圾,保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。
1.20. 清洗施工員填寫清洗紀(jì)錄并簽字。
2 、風(fēng)機(jī)盤管清洗施工步驟:
2.1.覆蓋、保護(hù)室內(nèi)物品。
2.2.在清洗前,使用監(jiān)測設(shè)備紀(jì)錄系統(tǒng)內(nèi)的污染情況,并保存圖片供監(jiān)測及驗(yàn)收。
2.3. 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)盤管檢查其運(yùn)動(dòng)狀況,若有異常,由施工班組長填寫風(fēng)機(jī)盤管施工前故障確認(rèn)單。
2.4.關(guān)閉風(fēng)機(jī)電源。
2.5.拆回風(fēng)口、送風(fēng)箱、過濾網(wǎng)并用高壓水槍清洗。
2.6.拆電機(jī)和風(fēng)機(jī),并用吸塵器清掃風(fēng)機(jī),用高壓清洗機(jī)清洗風(fēng)機(jī), 清洗前需將機(jī)組電氣系統(tǒng)密封,防止水進(jìn)入電氣系統(tǒng)。
2.7. 用專用吸塵器清掃表冷器兩邊粉塵,用噴霧器噴灑空調(diào)專用盤管增亮劑于表冷器兩邊,噴灑時(shí)要從上至下噴灑均勻。
2.8.用噴槍噴水洗凈表冷器上的盤管增亮劑及污垢。
2.9.凝水盤用清水沖洗后擦拭干凈。
2.10.風(fēng)機(jī)葉片用清水沖洗后擦拭干凈。
2.11.風(fēng)機(jī)盤管系統(tǒng)凝水地漏首先進(jìn)行污物的清理,后用清水沖洗。
2.12.風(fēng)機(jī)盤管的翅片內(nèi)部緊密空間無法清理的部位,密封接線部位,用清水沖洗,采用空調(diào)專用泡沫清洗劑進(jìn)行清理,清理后用水進(jìn)行沖洗。
2.13.風(fēng)機(jī)盤管的外表面擦拭清洗干凈。!
2.14. 對(duì)風(fēng)機(jī)盤管清洗全過程拍照或錄像。保存圖片及驗(yàn)收同時(shí)按照GB19210-2003國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)風(fēng)機(jī)盤管內(nèi)表面進(jìn)行檢測。
2.15.清理現(xiàn)場,收集所有因工程而遺留的垃圾,保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。
2.16. 清洗施工員填寫清洗紀(jì)錄并簽字。
3 風(fēng)機(jī)盤管的保養(yǎng)
3.1. 檢測冷凍水進(jìn)出口閥門。
3.2. 將回風(fēng)達(dá)濾網(wǎng)進(jìn)行除塵清潔,軸承加油或更換。
3.3. 檢修進(jìn)出水閥門和電磁閥,已壞的將及時(shí)更換,并對(duì)未端進(jìn)行排污。
3.4. 用藥水浸泡蒸發(fā)翼片,然后用水清洗干凈,保證良好通風(fēng)效果無異味。
3.5. 對(duì)托水盤進(jìn)行清冼除銹噴漆,檢查排水情況保證排水暢通。
3.6. 恢復(fù)保溫層,并且對(duì)風(fēng)機(jī)盤管全面進(jìn)行校調(diào)。
3.7. 測試進(jìn)出口風(fēng)量及溫差等參數(shù)。
3.8. 清潔工作現(xiàn)場,正常交付使用。
3.9呈交工作測試報(bào)告。
3.10經(jīng)濟(jì)效益分析
1、節(jié)電。
2、延長機(jī)組使用壽命,降低設(shè)備的折舊費(fèi)。
3、保證機(jī)組以最佳狀態(tài)運(yùn)行,大大降低故障率,減少維修費(fèi)用。
4. 暢通風(fēng)管系統(tǒng),使空調(diào)的通風(fēng)效率和空氣質(zhì)量都得到了恢復(fù)和提高。
4 風(fēng)柜清洗施工步驟:
4.1.覆蓋、保護(hù)室內(nèi)物品。
4.2.在清洗前,使用監(jiān)測設(shè)備紀(jì)錄系統(tǒng)內(nèi)的污染情況,并保存圖片供監(jiān)測及驗(yàn)收。
4.3. 啟動(dòng)風(fēng)柜檢查其運(yùn)動(dòng)狀況,若有異常,由施工班組長填寫風(fēng)機(jī)盤管施工前故障確認(rèn)單。
4.4.關(guān)閉風(fēng)柜電源。
4.5.拆風(fēng)柜面板。
4.6.取出過濾網(wǎng)用高壓水槍沖洗。
4.7. 取出表冷器翅片用高壓水槍沖洗。
4.8. 用專用盤管增亮劑噴灑浸泡表冷器,2-3分鐘后,用噴槍噴水清洗表冷器的增亮劑和污垢;
4.9.清掃風(fēng)柜內(nèi)壁,清洗風(fēng)機(jī)。
4.10.清洗前需將機(jī)組電氣系統(tǒng)密封,防止水進(jìn)入電氣系統(tǒng)。
4.11.用吹風(fēng)機(jī)吹干風(fēng)門、過濾網(wǎng)、翅片等。
4.12. 對(duì)風(fēng)柜清洗全過程拍照或錄像。保存圖片及驗(yàn)收同時(shí)按照GB19210-2003國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)風(fēng)柜內(nèi)表面進(jìn)行檢測。
4.13. 清理現(xiàn)場,收集所有因工程而遺留的垃圾,保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。
4.14.清洗施工員填寫清洗紀(jì)錄并簽字。
4.15 風(fēng)柜的保養(yǎng)
1. 先用翼片清洗劑清除污垢,然后用空調(diào)清洗專用工具進(jìn)行清洗。
2. 檢查皮帶是否松動(dòng),重新給予調(diào)效,并對(duì)所有軸承進(jìn)行加油潤滑。
3. 拆開冷凍水Y型過濾器進(jìn)行清洗,并排除管內(nèi)的污垢和銹水。
4. 清洗回風(fēng)過濾網(wǎng),并清潔風(fēng)柜外表灰塵。
5. 疏通冷凝水排水管道,保持通暢無阻。
6. 用儀器測試風(fēng)速流量及冷凍水進(jìn)出水溫差是否正常。
7. 清潔工作現(xiàn)場,正常交付使用。
8. 呈交工作測試報(bào)告。
經(jīng)濟(jì)效益分析
1. 節(jié)電。
2. 延長機(jī)組使用壽命,降低設(shè)備的折舊費(fèi)。
3. 保證機(jī)組以最佳狀態(tài)運(yùn)行,大大降低故障率,減少維修費(fèi)用。
4. 暢通風(fēng)管系統(tǒng),使空調(diào)的通風(fēng)效率和空氣質(zhì)量都得到了恢復(fù)和提高。
5 水系統(tǒng)清洗目的
5.1 對(duì)中央空調(diào)冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行全系統(tǒng)除焊渣污垢,除銹積及殺菌滅藻處理,減少污垢熱阻,提高熱冷交換率。
5.2 對(duì)中央調(diào)冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行全系統(tǒng)鈍化,降低管道的活性。
5.3 對(duì)中央空調(diào)冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行全系統(tǒng)鍍膜防污垢處理,減少日后結(jié)污垢程度。
5.4 對(duì)中央空調(diào)冷凝水系統(tǒng)進(jìn)行全系統(tǒng)除焊渣,污垢砂積及污積清洗,提高冷凝水系統(tǒng)熱冷交換效能。
5.5 對(duì)中央空調(diào)冷凝水進(jìn)行鈍化處理,降低管道的活性。
5.6 對(duì)中央空調(diào)冷凝水系統(tǒng)進(jìn)行全系統(tǒng)在管道內(nèi)壁生成一層致密的污垢保護(hù)膜,減少日后結(jié)污積垢程度。
5.1. 中央空調(diào)冷卻水系統(tǒng)清洗流程(水處理、不停機(jī)化學(xué)清洗、鈍化和預(yù)膜處理)
5.1.1在清洗前,使用機(jī)器人監(jiān)測設(shè)備偵察風(fēng)管系統(tǒng)內(nèi)的污染情況,并保存圖片供
監(jiān)測及驗(yàn)收。
5.1.2 找出冷卻水系統(tǒng):冷卻塔的位置(在樓頂)及冷卻水補(bǔ)水方法(從冷卻塔旁邊閥門補(bǔ)水)、循環(huán)水泵、排水口(在機(jī)房與循環(huán)水泵管道連接)。
5.1.3冷凍水系統(tǒng):補(bǔ)水箱位置(一般在樓頂)、補(bǔ)水箱排污方法及補(bǔ)水方法(排污在水箱側(cè)、補(bǔ)水為自動(dòng)補(bǔ)水),排空閥(樓頂),循環(huán)水泵(機(jī)房),排污口(機(jī)房)。
5.1.4 殺菌滅藻清洗:將冷卻水系統(tǒng)注滿水,加入“殺菌滅藻劑”,啟動(dòng)循環(huán)泵,循環(huán)4小時(shí)后,排放污水。
5.1.5 系統(tǒng)清洗:冷卻水系統(tǒng)不注水,用大塑料桶注滿水,按100公斤水配6公斤“冷卻水清洗劑” 、0.3公斤“清洗保護(hù)劑”,混合均勻,從冷卻塔接水盤倒入系統(tǒng),如此往復(fù),最終配比1—2噸溶液,注入冷卻水系統(tǒng),浸泡3—4小時(shí),然后往系統(tǒng)注滿水,加入剩余藥劑,啟動(dòng)循環(huán)泵,循環(huán)24小時(shí)后,將污水排放干凈(清洗結(jié)束后,提取現(xiàn)場污水水樣,以備甲方驗(yàn)收)。
5.1.6 過水:將冷卻水系統(tǒng)注滿水,并啟動(dòng)循環(huán)泵,循環(huán)1小時(shí)后,將水排放,重復(fù)2次即可(取清水水樣,以備甲方驗(yàn)收)。
5.1.7 系統(tǒng)預(yù)膜: 將冷卻水系統(tǒng)注滿水,加入“預(yù)膜劑”,啟動(dòng)循環(huán)泵,循環(huán)4小時(shí)后,排掉污水即可。
5.1.8 清洗工藝:水行(反復(fù))→殺菌滅藻→排水→加入清洗劑動(dòng)態(tài)清洗→排液→水洗→鈍化預(yù)膜處理→排污→水洗→設(shè)備復(fù)原→完成。
5.1.9 對(duì)水系統(tǒng)清洗全過程拍照或錄像。保存圖片及驗(yàn)收同時(shí)按照GB19210-2003國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)水系統(tǒng)內(nèi)表面進(jìn)行檢測。
5.1.10 清理現(xiàn)場,收集所有因工程而遺留的垃圾,保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。
5.1.11 清洗施工員填寫清洗紀(jì)錄并簽字。
清洗效果達(dá)到并超過《化工部工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》HG/T2378---92。除垢率≥95%,緩蝕率≥98%,平均腐蝕速度Fe/Fe≤0.6mg/cm.h,Cu/Cu≤0.2mg/cm.h。
5.2 全年水處理管理及日常保養(yǎng)
5.2.1.每周定期用吸管吸水塔底盤於泥及消除水塔里泡沫,保持水的清潔度。
5.2.2.每周二次處對(duì)冷卻水進(jìn)行測量以便校正加藥量,視水質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)節(jié),并將現(xiàn)場測量以表格形式報(bào)告。
5.2.3.每日進(jìn)行冷凍水、冷卻水PH值測量,并將測量結(jié)果記錄,確保系統(tǒng)冷凍水、冷卻水PH值在國家正常標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。
5.2.4.每月清洗冷卻、冷凍Y型過濾網(wǎng)一次。
5.2.5.任何時(shí)候拆開系統(tǒng)不能有明顯結(jié)垢污泥與腐蝕現(xiàn)象。
5.2.6.杜絕青苔綠藻出現(xiàn)。
5.2.7.負(fù)責(zé)施工期間安全和質(zhì)量責(zé)任,確保施工人員有足夠的安全意識(shí)和安全措施。
5.2.8.由于乙方藥物配方或處理不當(dāng),造成甲方設(shè)備冷水機(jī)系統(tǒng)管道滲漏,乙方負(fù)技術(shù)經(jīng)濟(jì)責(zé)任。,
5.2.9.設(shè)備冷水機(jī)本身材質(zhì)及結(jié)構(gòu)出現(xiàn)毛病造成泄漏,乙方不負(fù)技術(shù)經(jīng)濟(jì)責(zé)任。
5.2.10.冷卻塔飛濺出來的冷卻水對(duì)周邊的設(shè)備、管道及支架無腐蝕,確保水塔外觀清潔,整齊美觀,水塔布水正常及水塔散熱情況正常。
5.2.11.確保系統(tǒng)水質(zhì)的含銅量,含鐵量,細(xì)菌個(gè)數(shù),在國家正常標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),并作書面報(bào)告。
5.2.12.負(fù)責(zé)冷水機(jī)循環(huán)水系統(tǒng),在承攬期不會(huì)出現(xiàn)主機(jī)被迫停機(jī)現(xiàn)象,長期保持工作壓力正常狀態(tài)。
5.2.13. 保水處理達(dá)到實(shí)效,系統(tǒng)常年正常穩(wěn)定運(yùn)行,必須達(dá)到嚴(yán)格水質(zhì)指標(biāo)。
5.2.14.呈交工作報(bào)告。
六 水泵的保養(yǎng)
1.檢查水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無異常的雜音 2. 電機(jī)是否有溫度過高現(xiàn)象
3. 水泵軸封是否有漏水現(xiàn)象 4.電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流是否在正常范圍內(nèi)
5.對(duì)水泵加油潤滑 6.拆開水泵電機(jī)進(jìn)行加油潤滑
7.更換水泵軸封石棉繩 8.緊固電源接頭 9.檢查葉輪是否正常
經(jīng)濟(jì)效益分析
1. 節(jié)電 2. 延長機(jī)組使用壽命,降低設(shè)備的折舊費(fèi)
3. 保證機(jī)組以最佳狀態(tài)運(yùn)行,大大降低故障率,減少維修費(fèi)用
4. 暢通風(fēng)管系統(tǒng),使空調(diào)的通風(fēng)效率和空氣質(zhì)量都得到了恢復(fù)和提高
7 冷卻塔清洗步驟:
7.1.覆蓋、保護(hù)室內(nèi)物品。
7.2.在清洗前,使用遙控機(jī)器人監(jiān)測設(shè)備偵察風(fēng)管系統(tǒng)內(nèi)的污染情況,并保存圖片
供監(jiān)測及驗(yàn)收。提取現(xiàn)場污水水樣,以備甲方驗(yàn)收。
7.3.用大塑料桶注滿水,按100公斤水配6公斤“冷卻水清洗劑” 、0.3公斤“清洗保護(hù)劑”,混合均勻,從冷卻塔接水盤倒入系統(tǒng),如此往復(fù),最終配比1—2噸溶液,注入冷卻水系統(tǒng),浸泡3—4小時(shí),然后往系統(tǒng)注滿水,加入剩余藥劑,啟動(dòng)循環(huán)泵,循環(huán)24小時(shí)后,將污水排放干凈。
7.4.冷卻塔在干燥時(shí)較易清洗,將水盤內(nèi)的水排干,然后人鉆入冷卻塔內(nèi),用木棍對(duì)填料進(jìn)行撥弄,讓附在填料上的水垢脫落,并掉在水盤內(nèi),結(jié)束后,將水盤內(nèi)的水垢清掃干凈。
7.5.補(bǔ)水箱的清洗:打開補(bǔ)水箱的蓋子,打開水箱排污閥,將里面的水排放,人下到水箱內(nèi),將里面的鐵銹、泥沙清理干凈,并用水沖洗干凈。
7.6. 對(duì)冷卻塔清洗全過程拍照或錄像。保存圖片及驗(yàn)收同時(shí)按照GB19210-2003國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)冷卻塔內(nèi)表面進(jìn)行檢測。
7.6.關(guān)閉系統(tǒng)1小時(shí)后開機(jī)通風(fēng)。
7.7. 清理現(xiàn)場,收集所有因工程而遺留的垃圾,保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。
7.8.清洗施工員填寫清洗紀(jì)錄并簽字。
冷卻塔的保養(yǎng)
1.檢查冷卻塔浮球閥水位足否正常
2.檢查冷卻風(fēng)扇是否松動(dòng)或斷裂。
3.檢查分水器轉(zhuǎn)動(dòng)是否平衡均勻
4.檢查水盆是否有漏水現(xiàn)象。
5.給減速軸承加潤滑油保證其運(yùn)轉(zhuǎn)自如
6.檢測風(fēng)扇電機(jī)絕緣情況并給防水密封
7.折開分水轉(zhuǎn)頭軸承是否有磨損現(xiàn)象
8.對(duì)水盆有漏的地方進(jìn)行補(bǔ)漏
9.拆開丫型過濾器進(jìn)行清洗
10.更換風(fēng)扇皮帶