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密封腔中的壓力怎樣確定?

上ー節(jié)談沖洗壓力時,必須事先知道密封腔中的壓力該壓力怎樣確定呢?密封腔中的壓力與泵的支承結(jié)構(gòu)有關(guān),雙支承和懸臂式泵密封腔中的壓力不同。也與泵吸入口的位置和軸向力的平衡方式有關(guān),此外還與泵的磨損狀況及揚(yáng)程有關(guān)。對于雙支承泵:單級雙吸式葉輪,兩端密封腔中的壓力均等于泵的入口壓力;兩級雙支泵,人口端密封腔壓力等于泵的入口壓カ,出口端密封腔壓力等于一級葉輪出口壓力(即二級葉輪的入口壓力),在數(shù)值于P。

空轉(zhuǎn)的多級離心泵平衡盤沒有水的潤滑，平衡盤將很快被燒死，損壞。對離心泵空轉(zhuǎn)的預(yù)警與維護(hù)時建議對離心泵的設(shè)計提高一個檔次：一、對離心泵的各個間隙位置進(jìn)行處理，在允許條件下擴(kuò)大，防止咬死；二、對離心泵的軸進(jìn)行特殊工藝處理，調(diào)質(zhì)、熱處理等，提高硬度，用撓性低的材料，防止空轉(zhuǎn)時大幅度擺動而咬死；三、使用不需要依靠液體介質(zhì)潤滑的機(jī)封、填料腔體；
彈簧或動環(huán)卡住使兩端面貼不上。運(yùn)行過程中機(jī)械密封件突然泄漏（1）泵抽空將端面打開進(jìn)入污物；（2）泵抽空將靜環(huán)抽出不能復(fù)位；（3）泵徑長期運(yùn)行，軸套表面結(jié)垢，密封面磨損后卡住動環(huán)不能前進(jìn)補(bǔ)償磨損量，磨損面進(jìn)入壓力液體，增大推開力，推開更大距離；（4）摩擦副磨損量超過壓縮量極限，壓力液體進(jìn)入摩擦端面間將其推開；（5）摩擦副局部高熱，將密封圈燒毀；（6）介質(zhì)內(nèi)有晶體或固體顆粒進(jìn)入摩擦面間，使摩擦副迅速磨損；（7）硬環(huán)表面斷裂迅速切割軟環(huán)；

集裝式密封的動環(huán)也可用聯(lián)接螺釘固定,和前者不同的是動環(huán)的聯(lián)接螺釘從內(nèi)部旋緊,事先組裝好后再將整體機(jī)械密封向泵上安裝。

2)螺釘傳動。動環(huán)的后部端面鉆有螺釘孔并帶螺紋,軸套上帶有突緣,用螺釘將動環(huán)和軸套的突繯聯(lián)接在一起,中間設(shè)墊片防止介質(zhì)沿動環(huán)和軸套之間泄漏。

靜止部件的安裝

靜止部件的安裝 將防轉(zhuǎn)銷(1)插入密封端蓋相應(yīng)的孔內(nèi)，再將靜環(huán)輔助密封圈(2)從靜環(huán)(3)尾部套入，如采用V型圈，注意其安裝方向，如是O型圈，則不要滾動。然后，使靜環(huán)背面的防轉(zhuǎn)銷槽對準(zhǔn)防轉(zhuǎn)銷裝入密封端蓋內(nèi)。防轉(zhuǎn)銷的高度要合適，應(yīng)與靜環(huán)保留1~2mm 的間隙，不要頂上靜環(huán)。，測量出靜環(huán)端面到密封端蓋端面的距離A。靜環(huán)裝到端蓋中去以后，還要檢查密封端面與端蓋中心線的垂直度及密封端面的平面度。對輸送液態(tài)烴類介質(zhì)的泵，垂直度誤差不大于0.02mm，油類等介質(zhì)可控制在0.04mm 以內(nèi)。