天固密封(天津)科技有限公司主營：機(jī)械密封件

密封面之間還會(huì)因熱引起介質(zhì)的結(jié)晶，如結(jié)碳，造成滑動(dòng)部件被粘住和密封面被凝結(jié)。而且有些聚合物因過熱而焦化，有些流體因過熱而失去潤滑等甚至閃火。過熱除能改變介質(zhì)的狀況外，還會(huì)加劇它的腐蝕速率。引起金屬零件的變形，合金面的開裂，以及某些鍍層裂縫，設(shè)計(jì)應(yīng)選用平衡型機(jī)械密封，以降低比壓防止過熱。3超差正確的裝配公差，對(duì)于安裝機(jī)械密封是很必要的，軸（軸套）必須有合適的表面粗糙度和正確的尺寸，但制造者很少提供公差數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)對(duì)安裝來講都是很關(guān)鍵的。

新安裝的機(jī)械密封運(yùn)轉(zhuǎn)就發(fā)熱是什么原因?

新安裝的機(jī)械密封試靜壓時(shí)無泄漏(或有輕微泄漏)便可啟動(dòng)。對(duì)于用彈簧傳遞扭矩的機(jī)械密封要注意泵的旋轉(zhuǎn)方向。泵運(yùn)行后檢査密封的泄漏量、發(fā)熱情況、異常聲響、輔助系統(tǒng)是否投人使用及泵的出入口壓力和振動(dòng)情況等。如果泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常而密封的泄漏量過大、發(fā)熱或有響聲等異常,則應(yīng)檢查原因。首先檢查密封的沖洗和冷卻水等輔助設(shè)施的壓力和流量是否正常?？蓪?duì)其進(jìn)行調(diào)整,檢查密封的泄漏量和發(fā)熱情況是否變化,如調(diào)整無效,則應(yīng)停泵。密封發(fā)熱的表現(xiàn)是壓蓋燙手,在液態(tài)烴泵中噴出淡藍(lán)色的煙。發(fā)熱的原因很多。

1)在壓力較高和軸徑較大的液態(tài)烴泵中選用了非平衡型密封,端面比壓過大。

2)在平衡型密封中,由于安裝失誤,軸套的臺(tái)階與動(dòng)環(huán)接觸(見圖150),巨大的軸向力加在密封端面上使端面比壓力過大。

怎樣控制沖洗量?

沖洗量可以用節(jié)流閥來改變,也可以用限流孔板來控制。由于節(jié)流閥沒有量的概念,所以現(xiàn)在大多用限流孔板。按需要的沖洗量和孔板前后的壓差來確定孔板的直徑。換言之,孔徑確定后,孔板前后的壓差一定,FO沖洗量就確定了,無法調(diào)節(jié)。可用計(jì)算304的方法近似地按孔板流量公式計(jì)算孔板DN15的孔徑,但是由于孔板結(jié)構(gòu)不同,計(jì)算結(jié)果需通過實(shí)驗(yàn)進(jìn)行修正。既然如此,直接用實(shí)驗(yàn)結(jié)果更為方便。所以,沖洗量大都用實(shí)驗(yàn)圖表査得。

微粉的粒度組成根據(jù)下列準(zhǔn)則確定：1、zui大粒直徑不應(yīng)超過ds0（dv0）的zui大許可值；2、在粒度組成曲線的3%點(diǎn)處，其粒徑（理論粒徑）不應(yīng)超過ds3（dv3）的zui大許可值；3、在粒度組成曲線的50%點(diǎn)處，其中值粒徑（現(xiàn)狀粒徑）應(yīng)在規(guī)定的ds50（dv50）允許范圍內(nèi)；4、在粒度組成曲線的94%/95%點(diǎn)處，其粒徑（現(xiàn)狀粒徑）應(yīng)達(dá)到ds94/95（dv94/95）的zui小許可值。
金屬波紋管機(jī)械密封應(yīng)用范圍

金屬波紋管機(jī)械密封應(yīng)用范圍：

波紋管式機(jī)械密封的應(yīng)用范圍很廣，從低溫到高溫，從中性介質(zhì)到腐蝕性介質(zhì)，從低速到高速，從普通到苛刻的工作條件都可選用。所有這些可通過變更波紋管的幾何形狀(如內(nèi)外徑、波片厚度和波數(shù)等)與材料彈性模量，改變波紋管的彈率。根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性能，選用不同的波紋管材料等。例如對(duì)工作壓力和溫度都不高的中性介質(zhì)(油和水等)，可選用橡膠制造的簡易波紋管密封;在腐蝕性介質(zhì)中(酸或堿等)，可選用四氟制造的波紋管密封;高溫和高速下，可采用焊接金屬波紋管機(jī)械密封等。