02 目前，工程上所用的直埋預(yù)制保溫蒸汽管多數(shù)為采用硅酸鈣瓦、離心玻璃棉、巖棉或者硅酸鋁棉進(jìn)行保溫隔熱的“鋼套鋼”管。傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)方式的產(chǎn)品一股不對(duì)每根管道的保溫層進(jìn)行獨(dú)立密封保護(hù)，在交貨、存放、施工中，如果遇到降雨天氣或者施工環(huán)境地下水位線超過管道敷設(shè)標(biāo)高的情況，管道的保溫層可能會(huì)大面積受到水浸，導(dǎo)致在管線啟動(dòng)暖管過程中排潮量大、排潮時(shí)間長(zhǎng)，進(jìn)而造成管道保溫層在初期暖管期間就遭受程度不等的破壞，而鑒于直埋管道無法直觀觀察到保溫層的完好狀態(tài)，即便發(fā)現(xiàn)保溫層受損也無法進(jìn)行維修的現(xiàn)實(shí)情況，很多高水位、雨季或者自來水、污水管線泄露等條件下施工的直埋蒸汽管從開始運(yùn)行就處于不良保溫狀態(tài)，造成管線熱損大、管道外表面溫度高，不但浪費(fèi)了能源，而且會(huì)逐漸導(dǎo)致外護(hù)層長(zhǎng)期超溫?fù)p壞，嚴(yán)重影響直埋蒸汽管的使用壽命。

 03 在直埋蒸汽管運(yùn)行過程中，由于施工、防護(hù)層質(zhì)量等等原因，易出現(xiàn)管道外護(hù)鋼管的接口位置泄露導(dǎo)致地下水進(jìn)入保溫層，管線出現(xiàn)劇烈排潮情況，由于無法準(zhǔn)確定位泄露點(diǎn)，排潮時(shí)間一股很長(zhǎng)，幾天或者數(shù)周，受影響管道的保溫層均會(huì)不同程度受損而且無法修復(fù)，即便找到了泄露點(diǎn)，解決了泄露問題，損毀的保溫層卻無法修復(fù)，導(dǎo)致管道出現(xiàn)一次泄露，保溫性能和壽命就受損一次，最終的結(jié)果是直埋蒸汽管提前退役。以上這些實(shí)際問題的普遍存在，導(dǎo)致沒有對(duì)保溫層進(jìn)行可靠密封處理的直埋預(yù)制保溫蒸汽管很難真正適用于高水位敷設(shè)環(huán)境或者雨季施工的蒸汽管線工程，也很難在這樣的此環(huán)境下保持長(zhǎng)期、穩(wěn)定運(yùn)行并達(dá)到預(yù)期使用壽命。

 04 本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種對(duì)保溫層進(jìn)行永久性密封處理、外表面采取防超溫措施、安裝有接口泄露報(bào)警和定位管束，并帶有鋼導(dǎo)管接口用波紋管組件的直埋預(yù)制保溫蒸汽管，本發(fā)明同時(shí)提供了這種直埋預(yù)制保溫蒸汽管的制造方法。

 05 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):

 06 管束泄露報(bào)警直埋預(yù)制保溫層獨(dú)立密封蒸汽管，包括密封波紋管組合件、鋼導(dǎo)管、保溫層、泄露報(bào)警指示管、外護(hù)鋼管組合件、鋼導(dǎo)管接口波紋管組合件及工作鋼管；所述密封波紋管組合件與鋼導(dǎo)管一端密封焊接，鋼導(dǎo)管外設(shè)保溫層，數(shù)個(gè)泄露報(bào)警指示管橫穿在鋼導(dǎo)管與外護(hù)鋼管組合件之間，鋼導(dǎo)管接口波紋管組合件套裝在鋼導(dǎo)管與密封波紋管組合件之間的空隙內(nèi)，鋼導(dǎo)管內(nèi)穿套工作鋼管。

 07 所述密封波紋管組合件由密封波紋管組件、密封波紋管連接管、密封環(huán)板A及導(dǎo)向環(huán)板組成，密封波紋管連接管的一端與密封波紋管組件焊接在一起，另一端分別連接密封環(huán)板A和導(dǎo)向環(huán)板，密封波紋管組件外面纏繞包覆氣凝膠保溫材料。 08 所述外護(hù)鋼管組合件由外護(hù)鋼管和減溫過渡管組成，減溫過渡管套裝在外護(hù)鋼管兩端并在減溫過渡管兩側(cè)變徑處密封焊接，外護(hù)鋼管和減溫過渡管間隙<  0_。

 09 所述外護(hù)鋼管組合件外表面經(jīng)噴砂或拋丸處理后設(shè)外護(hù)層，外護(hù)層為聚脲彈性體、3PE、熔融環(huán)氧粉末、機(jī)械纏繞玻璃纖維增強(qiáng)熱固樹脂以及其他符合埋地金屬管道防腐規(guī)范的防腐材料。

  0 所述鋼導(dǎo)管接口波紋管組合件由鋼導(dǎo)管接口用波紋管組件連接管和鋼導(dǎo)管接口用金屬波紋管組成，鋼導(dǎo)管接口用波紋管組件連接管分別與鋼導(dǎo)管接口用金屬波紋管的兩端密封焊接。

    所述保溫層為離心玻璃棉保溫層。

  2 所述保溫層外設(shè)反射層，反射層為玻纖復(fù)合鋁箔布，用緊固帶捆扎。

  3 所述泄露報(bào)警指示管由密封波紋管組合件上的密封環(huán)板A、導(dǎo)向環(huán)板和鋼導(dǎo)管上的密封環(huán)板B支撐定位，并與密封環(huán)板A、B密封焊接，管端延伸至兩側(cè)密封環(huán)板之外，所述泄露報(bào)警指示管為8根，在上半圓周范圍內(nèi)均布，管端采用管堵密封。

  4 所述密封環(huán)板B也可由密封波紋管組合件替代。

  5 管束泄露報(bào)警直埋預(yù)制保溫層獨(dú)立密封蒸汽管的制造方法，包括如下步驟:

  6  )將兩個(gè)密封波紋管連接管分別與密封波紋管組件的兩端焊接連接，然后在連接管的兩端分別連接密封環(huán)板A和導(dǎo)向環(huán)板，完成密封波紋管組合件，安裝過程中確認(rèn)密封環(huán)板A和導(dǎo)向環(huán)板上用于通過泄露報(bào)警指示管的孔一一對(duì)正；

  7 2)將密封波紋管組合件中導(dǎo)向環(huán)板一側(cè)的管端與鋼導(dǎo)管密封焊接連接，對(duì)焊縫進(jìn)行氣密實(shí)驗(yàn)，必要時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)并重新試驗(yàn)，直到滿足氣密試驗(yàn)要求；

  8 3)在鋼導(dǎo)管的另外一端將密封環(huán)板B定位，確保環(huán)板上供泄露報(bào)警指示管通過的孔與導(dǎo)向環(huán)板上的孔一一對(duì)正，將密封環(huán)板B與鋼導(dǎo)管焊接連接；

  9 4)在導(dǎo)向環(huán)板和密封環(huán)板B之間纏繞離心玻璃棉保溫層，保溫層外纏繞玻纖復(fù)合鋁箔布，用緊固帶捆扎；在密封波紋管組件的外面纏繞包覆氣凝膠保溫材料；

 20 5)將泄露報(bào)警指示管逐個(gè)穿入密封環(huán)板A、導(dǎo)向環(huán)板和離心玻璃棉保溫層，并從密封環(huán)板B上的對(duì)應(yīng)孔穿出，逐個(gè)上緊泄露報(bào)警指示管，調(diào)整泄露報(bào)警指示管端部延伸長(zhǎng)度，將其分別與密封環(huán)板A和密封環(huán)板B密封焊接固定；至此完成的組合件稱為“鋼導(dǎo)管組合件”;