熬煉動(dòng)物油與精煉動(dòng)物油是兩種制油工藝，用到的設(shè)備不一樣。提煉的目的是將固態(tài)油料經(jīng)過破碎、熔煉，加工成初始毛油，這種油含有色素、雜質(zhì)、游離脂肪酸、異味等物質(zhì)。精煉指將加工出的毛油進(jìn)行脫膠、脫色、脫酸、脫臭等工藝，使其變成雜質(zhì)少、易存放的成品油。

提煉動(dòng)物油所需設(shè)備：

1：凍鮮破碎機(jī)：將固態(tài)油料粉碎成3-5毫米的顆粒，增加比表面積，縮短熬煉時(shí)間，且易于輸送。

2、油料輸送刮板：負(fù)責(zé)將油料輸送至每個(gè)加工環(huán)節(jié)。

3、預(yù)熱鍋：加工量大的情況下使用預(yù)熱鍋，將油料熔化，形成固液混合狀態(tài)，利于下一步熬煉。

4、微負(fù)壓真空熬煉鍋：高錳合金材質(zhì)，全封閉式干法熬油工藝，熱源間接接觸油料，產(chǎn)生的蒸汽有頂部管道抽入懸液分離與冷凝器處理，不會(huì)形成水滴重新落入油中，期間無新增水分，制出

的油脂香味重、色澤好、含水量少。

5、油渣分離刮板：負(fù)責(zé)將油與渣分離，油脂從刮板上小孔中漏入導(dǎo)油槽，然后流入存儲(chǔ)罐。油渣被送至存料器，由存料器均勻分配給榨油機(jī)。

6、存料器：緩存油渣，避免量大榨油機(jī)噎機(jī)。

7、油渣榨油設(shè)備：負(fù)責(zé)榨取渣中殘油，制作瓦塊餅或圓餅。

8、葉片式濾油機(jī)：過濾毛油中微小雜質(zhì)，得到純凈毛油。

9、動(dòng)物油催化燃燒除味設(shè)備：采用光氧除味工藝，可過濾車間99%以上異味，24小時(shí)運(yùn)作，無需人員操作。

精煉深加工動(dòng)物油所需設(shè)備

1、脫膠罐：去除油中磷脂、膠溶性雜質(zhì)，避免后續(xù)精煉過程中產(chǎn)生乳化反應(yīng)，造成油皂分離難，中性油損失多的情況。

2、脫酸罐：脫除油中游離脂肪酸、微量膠質(zhì)、色素與微量的金屬物質(zhì)。

3、脫色罐：脫除油中深色素、殘留皂角、磷脂、少量異味分子，使油脂色澤透亮。

4、脫臭罐：去除油脂本身所含異味與脫色后的土腥味，該工藝在真空條件下進(jìn)行，通入蒸汽蒸餾，將異味分子分離出來。

動(dòng)物脂肪經(jīng)過破碎、熬制后得到的毛油存儲(chǔ)時(shí)間短、雜質(zhì)多，需要經(jīng)過精煉加工才能長(zhǎng)期存放。德佑聚機(jī)械動(dòng)物油設(shè)備廠生產(chǎn)的牛油精煉設(shè)備加工油脂有六個(gè)優(yōu)勢(shì)。

一、油質(zhì)好

本機(jī)凡是與油脂接觸部分均采用食品型不銹鋼，在脫色、脫臭高溫條件下無有害物質(zhì)從金屬中析出，油質(zhì)更好。

二、節(jié)能

采用多重?zé)峤粨Q工藝，使精煉中的熱能可充分利用，降低蒸汽消耗量，起到節(jié)能效果。

三、加工速度快

采用連續(xù)式的脫酸脫臭工藝，油脂色澤好，精煉速度快。

四、減少白土用量

預(yù)混和蒸汽攪拌脫色工藝，更大程度降低白土使用量。因在負(fù)壓條件下進(jìn)行，無氧氣接觸，效果更好。

五、提升生產(chǎn)量

連續(xù)式堿煉工藝，縮短油與堿液混合時(shí)間降低油的皂化率，提升了生產(chǎn)量。

六、提升香味

在脫色脫臭高溫條件下，油脂發(fā)生美拉德反應(yīng)，提升油脂香味。