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鍋爐將溫度提高到600℃（1112℉）左右，然后將這高壓的蒸汽直接供應給渦輪。由于系統(tǒng)的流失，壓力可能會明顯地稍有下降。當蒸汽開始冷卻并經過渦輪壓力高的一邊的時候，供應給再熱器，然后重新導入到渦輪的中間部分，此后直接到達低壓區(qū)域。有少量的低壓蒸汽供應給喂料加熱器和油喂料加熱器，其它的直接經過主冷凝器。水正如前面所說的那樣受到冷卻，通過冷凝抽氣泵被輸送到脫氣器完成鍋爐給水封閉系統(tǒng)。這個系統(tǒng)中的主要流失是由排污（非溶解性固體的處理）和吹灰（用蒸汽清潔鍋爐表面）造成的。請舉一個強度校核的計算實例?強度校核不容忽視,在“問答39”中提到的密封環(huán)過盈值僅0.04mm,工作溫度下松脫,于是將過盈值增大到0.20mm,結果在8個密封環(huán)中,熱裝后就有一個碳化鎢環(huán)斷裂,另一個運轉不久也斷裂,其余幾個表面變形也較大。這說明不能只考慮過盈值大一點好,還要考慮我們以上述密封環(huán)為實例進行核算。已知環(huán)座材料為3Cr13,環(huán)材料為YG6。其尺寸,環(huán)座外徑d2=64.5mm,界面直徑dn=57.1m,環(huán)內徑d1=46mm,環(huán)座材料的彈性模量E2=2.02×10"Pa波桑比2=0.3環(huán)的彈性模量E1=6.86×10"Pa波桑比1=0.22過盈值e=0.11mm求出界面接觸應力P。,提及系數(shù)“C其值為:K2+1C1(K2+12+2(2-1其中

~Pp. tpP2tp2即等于出、入口壓力之和的一半對于用平衡盤(鼓)平衡軸向力的多級雙支承泵:人口端密封腔壓力等于泵的入口壓力。出口端密封腔的壓力,取決于平衡鼓的徑向間隙。當(直徑)間隙在0.4~0.5mm時,密封腔中的壓力比泵的入口壓力高0~0.05MPa,當間隙在0.55~0.7mm時,密封腔中的壓力比泵入口壓力高0.1-0.2MPa,當間隙在0.75~0.90mm時,密封腔中的壓力比泵入口壓力高0.25~0.35MPa。

選用封閉式自潤滑不用加油的軸承。臥式自吸離心泵的泵腔相對于其他離心泵來說體積空間增大了，有一個可以存水的位置。自吸離心泵正常工作以前，腔體內要加滿液體，運轉前有一段自吸時間，這段時間不斷的將空氣排到泵體外，這段時間屬于部分空轉。設置空轉感應系統(tǒng)。通過現(xiàn)代化的設備對水泵進行實時監(jiān)測，當離心泵出現(xiàn)空轉時立馬報警并自動停機，保護機組的安全。1、安裝時管路重量不應加在水泵上，應有各自的支承體，以免使變形影響運行性能和壽命。2、泵與電機是整體結構，安裝時無需找正，所以安裝時十分方便。
各零件的耐腐蝕性,密封端面和輔助密封圈的材料是否合適等,在此基礎上オ有核算的必要。然后檢査各部尺寸,尤其是密封端面的內外徑和軸套的直徑;計算密封端面的平均速度;計算載荷系數(shù);實際測量彈簧的彈性力并計算彈簧比壓;計算端面比壓等。填料密封是一種傳統(tǒng)的壓蓋密封。它靠壓蓋產生壓緊力，從而壓緊填料，迫使填料壓緊在密封表面(軸的外表面和密封腔)上，產生密封效果的徑向力，因而起密封作用。徑向力沿整個填料長度按指數(shù)曲線分布。為了保持填料的“于”狀態(tài)，內側圈上的徑向壓力至少要等于系統(tǒng)的內壓力，這就意味著外側圈的徑向壓力高得多。