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為什么要計(jì)算端面比壓?

合適的端面比壓是保證機(jī)械密封長(zhǎng)周期安全運(yùn)行的重要因素。端面比壓要大于密封端面間的液膜壓力,使端面良好地貼合,避免工作中密封面開啟,保證密封工作的穩(wěn)定性但比壓也不可過(guò)大,以防止產(chǎn)生大量的熱,破壞密封面間液膜,磨損加劇,功率消耗增大。

端面比壓的計(jì)算與密封結(jié)構(gòu)有關(guān),不同的結(jié)構(gòu)計(jì)算方法不同,允許的端面比壓也各異。需要指出的是端面比壓是單位面積所承擔(dān)載荷的平均值,并非壓力分布狀況。

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脫硫泵是具有耐腐蝕性能的泵，主要用于具有腐蝕性液體的輸送。那具體來(lái)說(shuō)，它能應(yīng)用在哪些領(lǐng)域呢？1、硫酸磷肥業(yè)：稀酸、母液、污水、海水、含硅膠的fu硅酸，磷酸料漿等介質(zhì)的輸送。2、有色金屬冶煉業(yè)：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿電解液，污水等介質(zhì)輸送。3、化工及其它企業(yè)：各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。

為什么說(shuō)“抽空”是機(jī)械密封較大的“敵人”?

機(jī)械密封的設(shè)計(jì)壽命至少為8000~1000o。API682標(biāo)準(zhǔn)要求機(jī)械密封連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期較少3年。在此期間,密封環(huán)中較軟的一個(gè)(碳石墨)的承磨臺(tái)首先被磨掉,磨損量在2~3mm之間,這時(shí)表面雖然基本光潔,但因彈簧不能補(bǔ)償或比壓過(guò)低(因密封面變寬)而喪失了密封能力,其他零件基本上無(wú)磨損。這種密封失效屬自然暦損,稱之為老化性故障。顯然、這種磨損是不可避免的。在實(shí)際工作中,有些密封環(huán)的磨損量還遠(yuǎn)沒有達(dá)到2~3mm,但其密封表面就有了傷痕

(不光潔),或其他零件失效,使用壽命尚未達(dá)到上述預(yù)計(jì)值,通常把這種突發(fā)性的故障稱為事故性故障。

統(tǒng)計(jì)表明,屬于老化性故障的失效占10%~30%,而大量的則屬于后種故障。因此,減少和避免事故性故障,對(duì)延長(zhǎng)密封壽命和提高密封技術(shù)水平均具有很大的現(xiàn)實(shí)意義。

從2010年31家煉化企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)高溫油泵事故的數(shù)據(jù)分析看出,由于泵本體運(yùn)行不穩(wěn)定,如泵小流量操作引起泵體振動(dòng)等原因,造成機(jī)械密封二次泄漏的事故占57%:機(jī)械密封質(zhì)量原因?qū)е滦孤┰斐墒鹿收?9%;而其他事故原因主要涉及諸如滾動(dòng)軸承等關(guān)鍵部件失效及安裝維護(hù)不當(dāng)?shù)葐?wèn)題。所以要保證密封工作穩(wěn)定染料、顏料生產(chǎn)，非金屬礦產(chǎn)加工等行業(yè)。4、氯堿業(yè)：鹽酸、液堿、電解液等。5、水處理業(yè)：純水、高純水、污水(皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水等。6、鋼鐵企業(yè)：酸洗系統(tǒng)的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質(zhì)的污水。7、濕式\半干式脫硫循環(huán)泵：能同時(shí)適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。8、煤炭工業(yè)、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送；洗選煤配用泵。機(jī)械密封具有泄漏量少和壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)今世界上zui主要的軸密封方式。,首先要保證機(jī)泵運(yùn)行平穩(wěn),避免發(fā)生“汽蝕”。機(jī)械密封對(duì)苛刻工況也應(yīng)具備足夠的適應(yīng)性。