銘東金屬1.3505是一種合金含量較少、具有良好性能、應用最廣泛的高碳鉻軸承鋼。經(jīng)過淬火加回火后具有較高的硬度、均勻的組織、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。鋼的熱加工性好，球化退火后有良好的可切削性。該鋼鍛造性能良好，由于易脫碳，需要在中性氣氛或者保護氣氛爐中加熱。1.3505軸承鋼，韌性較好，具有較好的回火穩(wěn)定性，熱處理時變形小。該鋼中碳化物分布均勻，不易析出碳化物網(wǎng)，并易于正火消除，通過正火可以消除網(wǎng)狀以及粗片碳化物組織。

1.3505軸承鋼化學成分/元素含量（%）：
C：0.90-1.05
Mn：0.25-0.45
Si：0.15-0.35
S：≤0.025
P：≤0.030
Cr：1.40-1.65
Ni：≤0.30
Cu：≤0.25

1.3505軸承鋼用途：
用于制作各種軸承套圈和滾動體，例如：制作內(nèi)燃機、電動機車、汽車、拖拉機、機床、軋鋼機、鉆探機、礦山機械、通用機械，以及高速旋轉(zhuǎn)的個高載荷機械傳動軸承的鋼球、滾子和套圈。除做滾珠、軸承套圈等外，有時也用來制造工具，如沖模、量具。

1.3505軸承鋼熱處理：
其熱處理制度為：鋼棒退火，鋼絲退火或830-840度油淬。
熱處理工藝參數(shù)：
1、普通退火：790-810度加熱，爐冷至650度后，空冷——HB170-207；
2、等溫退火：790-810度加熱，710-720度等溫，空冷——HB207-229；
3、正火：900-920度加熱，空冷——HB270-390；
4、高溫回火：650-700度加熱，空冷——HB229-285；
5、淬火：860度加熱，油淬——HRC62-66；
6、低溫回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66；
7、碳氮共滲：820-830度共滲1.5-3小時，油淬，-60度至-70度深冷處理+150度至+160回火，空冷——HRC≈67。

1.3505軸承鋼生產(chǎn)制造方法：
對軸承鋼的冶煉質(zhì)量要求很高，需要嚴格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分布，因為非金屬夾雜物的含量和分布對軸承鋼的壽命影響很大。夾雜物量愈高，壽命就越短。為了改善冶煉質(zhì)量，近來已采用電爐冶煉并經(jīng)電渣重熔，亦可采用真空冶煉，真空自耗精煉等新工藝來提高軸承鋼的質(zhì)量。

1.3505軸承鋼特性：
綜合性能良好，球化退火后有良好的切削加工性能；
1.3505鋼是高碳鉻軸承鋼中使用和生產(chǎn)量最多的牌號，被世界廣泛采用；
淬火和回火后硬度高而且均勻，耐磨性能和接觸疲勞強度高；
具有高而均勻的硬度，良好的耐磨性；
用于制作承受負荷較大的小截面調(diào)質(zhì)件和應力較小的大型正火零件。

1.3505軸承鋼交貨規(guī)格：