銘東金屬100Cr6是一種合金含量較少、具有良好性能、應(yīng)用最廣泛的高碳鉻軸承鋼。經(jīng)過(guò)淬火加回火后具有

較高的硬度、均勻的組織、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。鋼的熱加工性好，球化退火后有良好的可切

削性。該鋼鍛造性能良好，由于易脫碳，需要在中性氣氛或者保護(hù)氣氛爐中加熱。100Cr6軸承鋼，韌性較好，

具有較好的回火穩(wěn)定性，熱處理時(shí)變形小。該鋼中碳化物分布均勻，不易析出碳化物網(wǎng)，并易于正火消除，通

過(guò)正火可以消除網(wǎng)狀以及粗片碳化物組織。該鋼的表面殘余含碳量為0.6%—0.7%的脫碳層時(shí)，由于碳化物的減

少使得表面層的過(guò)熱敏感性增大。

 
100Cr6軸承鋼化學(xué)成分/元素含量（%）：
C：0.90-1.05
Mn：0.25-0.45
Si：0.15-0.35
S：≤0.025
P：≤0.030
Cr：1.40-1.65
Mo：≤0.10
Ni：≤0.30
Cu：≤0.25
 
100Cr6軸承鋼生產(chǎn)制造方法：
對(duì)軸承鋼的冶煉質(zhì)量要求很高，需要嚴(yán)格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分布，因?yàn)榉墙饘賷A雜物的含量和分布對(duì)軸承鋼的壽命影響很大。夾雜物量愈高，壽命就越短。為了改善冶煉質(zhì)量，近來(lái)已采用電爐冶煉并經(jīng)電渣重熔，亦可采用真空冶煉，真空自耗精煉等新工藝來(lái)提高軸承鋼的質(zhì)量。
 
100Cr6軸承鋼特性：
綜合性能良好，球化退火后有良好的切削加工性能；
淬火和回火后硬度高而且均勻，耐磨性能和接觸疲勞強(qiáng)度高；
100Cr6鋼是高碳鉻軸承鋼中使用和生產(chǎn)量最多的牌號(hào)，被世界廣泛采用；
具有高而均勻的硬度，良好的耐磨性；
用于制作承受負(fù)荷較大的小截面調(diào)質(zhì)件和應(yīng)力較小的大型正火零件。
 
100Cr6軸承鋼用途：
用于制作各種軸承套圈和滾動(dòng)體，例如：制作內(nèi)燃機(jī)、電動(dòng)機(jī)車(chē)、汽車(chē)、拖拉機(jī)、機(jī)床、軋鋼機(jī)、鉆探機(jī)、礦山機(jī)械、通用機(jī)械，以及高速旋轉(zhuǎn)的個(gè)高載荷機(jī)械傳動(dòng)軸承的鋼球、滾子和套圈。除做滾珠、軸承套圈等外，有時(shí)也用來(lái)制造工具，如沖模、量具。
 
100Cr6軸承鋼熱處理：
其熱處理制度為：鋼棒退火，鋼絲退火或830-840度油淬。
熱處理工藝參數(shù)：
1、普通退火：790-810度加熱，爐冷至650度后，空冷——HB170-207；
2、等溫退火：790-810度加熱，710-720度等溫，空冷——HB207-229；
3、正火：900-920度加熱，空冷——HB270-390；
4、高溫回火：650-700度加熱，空冷——HB229-285；
5、淬火：860度加熱，油淬——HRC62-66；
6、低溫回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66；
7、碳氮共滲：820-830度共滲1.5-3小時(shí)，油淬，-60度至-70度深冷處理+150度至+160回火，空冷——HRC≈67。
 
100Cr6軸承鋼交貨規(guī)格：

銘東金屬100Cr6冷拉圓棒規(guī)格：Φ2.3~14.3mm；

銘東金屬100Cr6剝皮圓棒規(guī)格：Φ15.3~50.3mm；

銘東金屬100Cr6熟料圓棒規(guī)格：Φ2.3~20.3mm；

銘東金屬100Cr6熱軋圓棒規(guī)格：Φ16~350mm；
銘東金屬100Cr6熱軋板料規(guī)格：T8.0~200mm。