影像儀測：

采用0.01μ的光柵尺作為測量基準(zhǔn),整機(jī)二十一項精度補(bǔ)償，面補(bǔ)正，具有高分辨率、可靠性好、精度高等優(yōu)點。

機(jī)臺行程(X,Y) ：300 mm×200 mm×200mm
分辨率：0.00001mm
X、Y軸線性精度：U= ( 2.0 L/200 )μm
重復(fù)精度：±0.002 mm
載物臺尺寸：460 mm×360 mm
玻璃臺尺寸：340 mm×240 mm
承載重量：20 kg
工件限高：200mm
主機(jī)外形尺寸：690 mm×720mm×890 mm
整機(jī)外形尺寸：1350 mm×80 mm×1700 mm

物鏡：怡信自主研制F-1高精度全閉環(huán) 環(huán)型光柵 自動變倍 自動對焦 光學(xué)遠(yuǎn)心鏡頭
光學(xué)放大倍率0.75×-4.5×
影像放大倍率：25-150×（實物到23寸螢?zāi)?920xx1080像素）
影像系統(tǒng)：日本 SONY1/2芯片高清高解析彩色攝像機(jī)
影像截取卡：怡信Easson自主設(shè)計影像測量儀器專用卡
同軸光：鏡頭一體式呈現(xiàn)
照明系統(tǒng)：F-100 40路全功能光源（帶激光輔助對焦）
定位系統(tǒng)：雙激光輔助定位
電控系統(tǒng)：AR-3影像測量機(jī)以太網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)
傳動方式：光桿傳動＋雙導(dǎo)軌
操作方式：X、Y 手輪＋快移 Z電動
機(jī)臺基座、Z軸立柱：高精度花崗巖平臺
量測軟件：光學(xué)視覺量測軟件Easson 2D ---- 自主開發(fā)，免費升級
數(shù)據(jù)輸出：測量數(shù)據(jù)Word(doc)、Excel(xls)
物件放大攝像圖形(bmp、jpg)、二維圖形AutoD(dxf)
SPC分析，數(shù)據(jù)Word(doc格式)、Excel(xls格式)
數(shù)據(jù)導(dǎo)入：二維圖形AutoCAD(dxf))

1.測針工作原理：
測針是測量系統(tǒng)的組成部分，當(dāng)測針的測針頭與被測工件接觸時，測針頭變化帶動測頭機(jī)構(gòu)產(chǎn)生信號，在經(jīng)過處理得出測量結(jié)果，達(dá)到檢測目的。
2.測針測量誤差來源
環(huán)境溫濕度，測針組成材料的剛度，測針頭的精度，測針頭與測針柄部螺紋同軸度，測針柄螺紋的精度，測針頭與被測工件接觸位置。
建議在精密測量時，應(yīng)對測針進(jìn)行標(biāo)定，否則將降低測量精度。
3.測針選擇原則
1.測球直徑盡量大，已減少被測工件表面粗糙度對檢測結(jié)果的影響。
2.測針盡量短，測針超短其彎曲或變形量越少，精度越高。
3.接頭盡量減少，每增加一個連接點，便增加了一個潛在的彎曲和變形點。
4.測針連接形式
螺紋或直柄連接
5.球形螺紋連接直測針的基本機(jī)構(gòu)
測針頭、測針桿、測針柄、加長桿、防撞保護(hù)座等。
探針測量包含 2 個菜單，分別為 “探針測量” 和 “三維輔助測量”。
“探針測量” 菜單主要用于進(jìn)行物體的單一測量，包含以下命令：
探針設(shè)置：進(jìn)行探針的一些常規(guī)設(shè)置，包括探針的校正等。
水平線測量：用于測量與水平面平行的直線。
水平圓測量：用于測量與水平面平行的圓。
空間點測量：用于測量空間上任意一點，此命令須設(shè)置基準(zhǔn)平面。
空間線測量：用于測量空間上任意直線，此命令須設(shè)置基準(zhǔn)平面。
空間圓測量：用于測量空間上任意圓，此命令須設(shè)置基準(zhǔn)平面。
解法設(shè)定：用于設(shè)定空間點、線、圓的補(bǔ)償方式，如是否投影到基準(zhǔn)面等等。
高度測量：用于測量物體在 Z 方向上的距離。
平面測量：用探針取至少 3 點用于擬合一個平面，以求得此
平面的平面度等參數(shù)。
球測量：用探針取至少 4 點用于擬合一個圓球，以求得球的直徑等參數(shù)。
圓筒測量：用探針取 6 點用于擬合一個圓筒，此命令須設(shè)置基準(zhǔn)平面。
圓錐測量：用探針取 6 點用于擬合一個圓錐，此命令須設(shè)置基準(zhǔn)平面。
曲線測量：此命令用于測量空間任意一個平面上的曲線。
行為公差測量：平面度、平行度、垂直度、傾斜度、跳動。
備注：探針有自動回彈保護(hù)防撞功能。碰撞速度及回彈距離可根據(jù)測量要求自行設(shè)定。怡信測頭自動測量系統(tǒng)可測頭與工件表面接觸的平穩(wěn)性并且測力的穩(wěn)定性及連續(xù)性，從而提高了產(chǎn)品的重復(fù)測量精度，Z軸測頭自動回彈功能可防止強(qiáng)烈撞擊，提高了產(chǎn)品的耐用性及可靠性.