山東超磁環(huán)保設(shè)備有限公司主營：磁分離機(jī)、稀土磁盤機(jī)、磁種回收、超磁分離機(jī)

稀土磁盤分離凈化廢水技術(shù)工藝介紹：

      稀土磁盤分離凈化技術(shù)是專注于冶金過程中的連鑄和軋鋼的濁環(huán)水處理過程，其工藝為鐵皮溝---旋流沉淀池---稀土磁盤凈化（主要作用去除懸浮物及油）---冷卻塔，該設(shè)備利用稀土永磁材料的高強(qiáng)磁能積，通過稀土磁盤的聚磁組合，實(shí)現(xiàn)工作空間的高磁場強(qiáng)度和高磁場梯度，產(chǎn)生的磁力是重力的600多倍。在該磁場作用下，連鑄、熱軋濁循環(huán)水中的鐵磁性微粒和通過藥磁絮凝吸附在鐵磁性物質(zhì)微粒上面的非磁性物質(zhì)微粒和乳化油，可克服流體阻力和重力等機(jī)械外力，產(chǎn)生快速定向運(yùn)動，吸附在稀土磁盤表面，從而將廢水中的懸浮物和油吸附分離出來，再通過隔磁卸渣裝置將稀土磁盤表面的吸附物卸下，刨入螺旋槽，經(jīng)輸渣裝置輸出，實(shí)現(xiàn)連鑄、熱軋濁循環(huán)水的凈化和循環(huán)使用。后續(xù)采用與之配套的磁力壓榨脫水機(jī)，終渣含水率≤35%，從而可省去濃縮池，降低投資。

磁分離技術(shù)是將物質(zhì)進(jìn)行磁場處理的一種技術(shù)，該技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)滲透到各個領(lǐng)域。磁分離利用廢水中雜質(zhì)顆粒的磁性進(jìn)行分離，對于水中非磁性或弱磁性的顆粒，利用磁性接種技術(shù)可使它們具有磁性。借助外力磁場的作用，將廢水中有磁性的懸浮固體分離出來，從而達(dá)到凈化水的目的。

磁分離技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)

磁分離設(shè)備體積小、結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)容易、費(fèi)用低、占地少如高梯度磁分離設(shè)備，容易實(shí)現(xiàn)自動化;工作高度可靠，維修量適中;占地少，以普通快濾池為例，磁濾器占地面積僅為其1/6，土建量也很少，可以大大縮短建設(shè)周期。因此，磁濾器特別適合中小型水廠及土地資源比較緊張的城鎮(zhèn)采用。

超磁分離水處理技術(shù)的特點(diǎn)及優(yōu)勢 

1、磁分離時間短，占地面積小 聚磁組合磁盤表面產(chǎn)生的磁力是重力的640倍以上，能快速地捉到微磁性絮團(tuán)，從而可以采用一體化、短流程的設(shè)備集成，使整個水處理凈化過程的時間大大縮短，來水自混凝反應(yīng)池進(jìn)至磁盤機(jī)出水的時間為3～6min，大大優(yōu)于傳統(tǒng)的沉淀法。與傳統(tǒng)處理方法相比，設(shè)備分離時間短，相應(yīng)的設(shè)備占地少。 

2、與磁分離工藝配套的混凝系統(tǒng)用藥量少 磁分離依靠強(qiáng)磁力進(jìn)行吸附和分離，不需要大量的藥劑使水體中的懸浮物形成大的絮團(tuán)，而僅需微絮凝。與常規(guī)的混凝沉降系統(tǒng)比較，可大大節(jié)約系統(tǒng)的藥劑使用量（僅為常規(guī)水處理加藥量的1/3～1/2），節(jié)省藥劑費(fèi)用。