山東巨輝智能科技有限公司主營：數(shù)控母線折彎機,數(shù)控母線沖剪線,銅鋁排加工機,母線加工機
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數(shù)控母線沖剪線程序的編譯

（1）確定“工程參數(shù)”內(nèi)輸入的工件參數(shù)及模具參數(shù)與實際即將使用的一致。

（2）繪制加工件的圖紙，打開“工程展開”畫面，確定加工長度及加工件是否正確，點擊“沖剪代碼”，輸入提示加工根數(shù)后確定，模擬操作后點擊“執(zhí)行”，執(zhí)行代碼，代碼。注：代碼前必須模擬操作。

數(shù)控母線沖剪機的工作流程

（1）工作圖畫好后依次點擊工程展開，沖剪代碼，確定，執(zhí)行，確定，程序。

（2）把觸摸屏點到自動，按程序啟動，注：工作前確定工作范圍內(nèi)無與工作無關(guān)的材料、人員等。

（3）放入母排，并將副夾鉗放到規(guī)定位置（-70位置）。

（4）踩腳踏開關(guān)或按暫停按鈕使機器啟動。

（5）等機器自動停止時一塊銅排就加工完成了。

（6）腳踏開關(guān)和暫停按鈕都有暫停功能，啟動和暫停循環(huán)。

（7）數(shù)控母線沖剪機廠家：如果中途停止，必須先按停止鍵，再把觸摸屏點到手動狀態(tài)，選擇手動控制畫面，使沖缸上行，剪壓缸上行，主夾鉗松開，拖動帶啟動，方可拿出在母線沖剪機中的銅排。

數(shù)控母線沖剪線CNC-502-6G      

設(shè)備采用雙夾鉗，進料口由固定夾鉗加緊工件，夾鉗的開口可以根據(jù)銅排的大小進行預(yù)調(diào)整，減少了夾鉗的動作時間。銅排移動時夾鉗松開，沖剪之前夾鉗加緊，出料口由活動夾鉗夾住料頭，拖動工件移動。采用雙夾鉗工作方式可以提高沖、剪時的穩(wěn)定性，提高加工效率及精度。      采用三坐標(biāo)聯(lián)動工控機數(shù)控系統(tǒng)控制，在工控機的基礎(chǔ)上二次開發(fā)了系統(tǒng)應(yīng)用軟件，操作人員只需編制簡單的零件加工成型或直接在屏幕上進行CAD制圖，畫出要加工零件的圖形即可生成加工程序進行循環(huán)加工，觸摸屏作為人機界面，簡潔直觀易懂，對操作人員要求低等優(yōu)點。      核心控制部件均采用品牌降低了設(shè)備后期使用中的故障率。液壓部分是由一臺電動機帶動高壓油泵通過控制閥將動力傳遞給液壓缸，并帶有油溫傳感器機冷卻風(fēng)扇，是機器的液壓系統(tǒng)能夠按期有效的長時間運轉(zhuǎn)。

協(xié)同沖剪機是一種綜合性了金屬材料裁切、沖孔機、剪切、鈑金折彎等多種多樣作用的機械設(shè)備，具備實際操作簡單、耗能少、維護保養(yǎng)低成本等優(yōu)勢，是智能化加工制造業(yè)（如：冶金工業(yè)、公路橋梁、通信、電力工程、等領(lǐng)域）金屬材質(zhì)的激光切割加工所需機器設(shè)備。1、嚴(yán)苛依照安全操作規(guī)程開展實際操作。2、每一次開機前按潤滑數(shù)據(jù)圖表規(guī)定按時、、定量加潤滑油，油應(yīng)清理無沉淀。3、剪板機必須常常保持干凈，未漆料的一部分防銹處理植物油脂。4、電機滾動軸承內(nèi)的潤滑漾油要定時拆換充注，并常常查驗家用電器一部分工作中能否一切正常安全性。5、定期檢查剪板機三角皮帶、手柄、旋紐、功能鍵是不是毀壞，損壞比較嚴(yán)重的應(yīng)立即拆換，并報配件填補。6、定期檢查維修電源開關(guān)、商業(yè)保險、手柄、確保其工作中順利開展。7、每日下班回家前10分鐘，對數(shù)控車床給油潤滑及清洗清理數(shù)控車床。