1.為什么要清洗工業(yè)鍋爐？

工業(yè)鍋爐水中含有大量的鹽、氣體和各種懸浮物，會引起沉積、腐蝕等問題。鍋爐運(yùn)行一段時間后，水側(cè)會產(chǎn)生大量的鈣、鎂、碳酸鹽垢和腐蝕產(chǎn)物。這些污垢牢牢附著在工業(yè)鍋爐內(nèi)表面，導(dǎo)致傳熱惡化，燃煤增多，影響鍋爐運(yùn)行效率，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，給工業(yè)鍋爐安全運(yùn)行帶來嚴(yán)重危害。工業(yè)鍋爐務(wù)必定期酸洗除垢，Z最終干凈工業(yè)鍋爐內(nèi)壁水側(cè)，提高燃煤利用率，節(jié)約大量煤炭，減少環(huán)境污染，延長工業(yè)鍋爐使用壽命。

鍋爐清洗標(biāo)準(zhǔn)要求。

鍋爐清洗務(wù)必符合《火力發(fā)電廠工業(yè)鍋爐化學(xué)水處理規(guī)則》(技術(shù))。HG/T2387-92《工業(yè)設(shè)備化學(xué)水處理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》。GB8978《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》等標(biāo)準(zhǔn)。

清洗后的金屬表面應(yīng)干凈

1.清洗后的金屬表面應(yīng)干凈，基本無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶沉淀過洗現(xiàn)象，無鍍銅現(xiàn)象。

2.用腐蝕指示電測量的金屬平均腐蝕速度應(yīng)小于8g/(m2·h)。腐蝕總量應(yīng)小于80g/m2，除垢率不小于90%，除垢率不小于95%。

3.清洗后的金屬表面應(yīng)形成無二次腐蝕和點(diǎn)蝕的良好鈍化保護(hù)膜。

4.固定設(shè)備上的閥門和儀器不得損壞。

鍋爐清洗全過程。

清洗工業(yè)鍋爐內(nèi)部部件可高效、良性地運(yùn)行。

工業(yè)鍋爐內(nèi)部部件通過清洗可以高效良性運(yùn)行，有效消除事故隱患。清洗后，可有效降低泵、換熱器等主要部件的負(fù)荷，減少運(yùn)行部件的磨損，降低故障率。如果工業(yè)鍋爐每兩年清洗保養(yǎng)一次，可以延長設(shè)備的使用壽命3-5年?？梢蕴岣吖I(yè)鍋爐的加熱效率，降低燃?xì)庀?。實驗表明，鍋爐清洗后，原有能量可節(jié)約25%-30%。

工業(yè)鍋爐是一種熱交換設(shè)備，在加熱和不斷注入冷水的整個過程中會形成結(jié)垢，結(jié)垢會越來越積累，大大降低工業(yè)鍋爐的熱交換效率，主要表現(xiàn)為工業(yè)鍋爐氣耗增加、加熱不足、衛(wèi)生熱水冷熱、熱水減少等癥狀，嚴(yán)重?fù)p壞工業(yè)鍋爐內(nèi)膽。因此，任何燃?xì)忮仩t在使用兩到三年后都務(wù)必進(jìn)行干凈和維護(hù)。

鍋爐清洗D步驟：首先了解鍋爐清洗工業(yè)鍋爐的結(jié)構(gòu)、材料和換熱方法。市場上使用的工業(yè)鍋爐有幾十種，每種工業(yè)鍋爐的換熱方式、結(jié)構(gòu)和材料都不同，不同的結(jié)構(gòu)和材料應(yīng)采用不同的清洗方法。對不同地區(qū)、不同水質(zhì)、不同、不同水垢，配置不同的化學(xué)清洗劑，制定科學(xué)合理的清洗方案。

鍋爐清洗Z的重要工作程序D一步:除垢清洗。在清洗罐循環(huán)水中加入配置的除垢劑，清洗工業(yè)鍋爐，確定清洗循環(huán)時間和添加劑量，確認(rèn)所有除垢后轉(zhuǎn)入下一個清洗程序。

鍋爐清洗的第二步：清水清洗。清洗設(shè)備與工業(yè)鍋爐連接后，用清水循環(huán)清洗10分鐘，檢查系統(tǒng)狀態(tài)，是否有泄漏，清除浮銹。

鍋爐清洗的第三步：剝離、防腐和清洗。在清洗罐循環(huán)水中加入表面剝離劑和緩釋劑，循環(huán)清洗20分鐘，分離污垢和清洗部件，防止清洗劑腐蝕清洗部件。

鍋爐清洗第四步：鈍化涂層處理。加入鈍化涂層劑，對鍋爐清洗系統(tǒng)進(jìn)行鈍化涂層處理，防止管道和部件腐蝕，產(chǎn)生新的銹垢。