燦賀管道廠家直銷 螺旋管 碳鋼螺旋焊管 大口徑螺旋鋼管 720*12

螺旋管生產(chǎn)工藝流程

螺旋管生產(chǎn)工藝流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。

（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

你知道螺旋管怎樣除銹嗎？

主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進(jìn)行打磨，螺旋鋼管的清洗和預(yù)熱可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達(dá)到Sa2級，動力工具除銹可達(dá)到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度。

酸洗利用溶劑、乳劑清洗低壓流體輸送用焊接鋼管(焊管)表面，以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機(jī)物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。

一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對螺旋鋼管堆碼環(huán)境造成污染。

合理使用手段對生銹螺旋鋼管進(jìn)行清理時保證管件長時間的服務(wù)于生產(chǎn)，創(chuàng)造更多的生產(chǎn)效益。

大口徑螺旋焊管焊接造成出氣孔的要素

大口徑螺旋焊管焊接造成出氣孔的要素

大口徑螺旋焊管焊接造成出氣孔的要素有：助焊劑中的水份、廢棄物、氧化皮和鐵銷，電焊焊接的成分及遮蓋薄厚，厚鋼板的表層質(zhì)量及其厚鋼板側(cè)梁解決，焊接方法及無縫鋼管成形加工工藝等。

有關(guān)預(yù)防對策為：

1助焊劑成份。電焊焊接帶有適當(dāng)?shù)腃aF2和SiO2時，會反映消化吸收很多的H2，轉(zhuǎn)化成可靠性很高且不溶解形狀記憶合金的HF，進(jìn)而能夠避免 氡氣孔的產(chǎn)生。

2助焊劑的沉積薄厚一般為25-45mm，助焊劑顆粒度大、相對密度鐘頭沉積薄厚取最高值，相反取極小值;大電流量、低焊速沉積薄厚取最高值，相反取極小值，除此之外，夏季或空氣相對濕度大時，回收利用的助焊劑應(yīng)烘干處理后再應(yīng)用。

3厚鋼板表層處理。為防止開卷有益矯平掉下來等臟物進(jìn)到成形工藝流程，應(yīng)設(shè)定表面清理設(shè)備。

4厚鋼板板外解決。厚鋼板板外應(yīng)設(shè)定銹跡和毛邊消除設(shè)備，以降低造成出氣孔的很有可能。消除設(shè)備的部位最好是安裝在銑邊機(jī)和園盤剪后，設(shè)備的構(gòu)造是一邊2個左右部位可調(diào)節(jié)空隙的積極鋼絲輪，左右卡緊板外。

5焊接外貌。焊接的成形指數(shù)過小，焊接的樣子窄而深，汽體和參雜物不易浮起，易產(chǎn)生出氣孔和焊瘤。一般焊接成形指數(shù)操縱在1.3-1.5，厚壁管焊接鋼管取最高值，厚壁取極小值。

6減少次級線圈電磁場。為了更好地降低磁偏吹的危害，應(yīng)以產(chǎn)品工件上電焊焊接電纜線的聯(lián)接部位僅很有可能避開電焊焊接終端設(shè)備，防止一部分電焊焊接電纜線在產(chǎn)品工件上造成次級線圈電磁場。

7加工工藝層面。盡可能減少電焊焊接速率或擴(kuò)大電流量，進(jìn)而延遲時間焊接溶池金屬材料的結(jié)晶體速率，便于于汽體逸出，與此同時，假如熱軋帶鋼寄送部位不穩(wěn)定，應(yīng)立即開展調(diào)節(jié)，避免根據(jù)經(jīng)常調(diào)整前橋總成或汽車后橋保持成形，導(dǎo)致汽體逸出艱難。