離子氣流量增大可使等離子弧熔透能力增強(qiáng)。但離子氣流量過(guò)大時(shí)，熔化金屬將在較強(qiáng)的離子氣流的沖刷下墜落，形成切制效應(yīng)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)焊接。離子氣流量的選擇應(yīng)以剛剛?cè)鄞┖讣橐?。另外，?yīng)注意離子氣的種類(lèi)與成分不同時(shí)，所產(chǎn)生的熱效率不同。

例如，在姐氣中加入適量的或可電弧的熱效率，因而熔透能力增強(qiáng)，此時(shí)適當(dāng)減小離子氣流量仍能實(shí)現(xiàn)穿透型焊接。焊接速度焊接速度直接影響電弧對(duì)焊件的熱輸入。其它條件一定時(shí)，焊接速度增大，對(duì)焊件的熱輸入減小，小孔直徑小，甚至不能熔透焊件形成小孔，造成焊縫未熔透、氣孔等缺陷，焊接速度慢，對(duì)焊件的熱輸入增加，小孔直徑增大，若過(guò)怪則會(huì)造成焊縫塌陷，甚至燒穿。

松下OTC麥格米特交直流鋁焊機(jī)維修焊鋁的表面上覆蓋著極薄而致密的氧化膜。焊接時(shí)，該A化物不僅容易引起未熔合缺陷，而且它還含有結(jié)晶水，使得生成氣孔的傾向增加。盡管MIG焊時(shí)有陰極破碎作用，但其效果是有限的。所以必須預(yù)先對(duì)焊絲及工件表面進(jìn)行清理。

(a)除油處理可以用清潔布浸沾稀釋劑、工業(yè)用汽油、、三氯乙稀或全氛乙稀等擦工件表面，或者將工件浸泡在其中清洗。(b)去臉氧化膜上述不能去除氧化膜，必須用機(jī)械或化學(xué)法進(jìn)行清除。機(jī)械法可用、銼刀和細(xì)鋼絲刷等工具加工，還可以進(jìn)行噴砂處理。

化學(xué)法是用酸或孩溶解材料表面的氧化物，常用的方法是:在5--10%他琴溶液中浸泡約30-60秒鐘后用清水沖洗，然后在約15%的水溶液中浸泡約1分鐘，以便與堿中和，再用清水沖洗，后進(jìn)行干燥處理。這時(shí)的孩處理可以去除氧化膜。

化學(xué)處理后工件表面仍有氧化膜，但該膜的厚度很薄，依靠陰極破碎作用就可以去除?？墒侨舨荒芰⒓春附訒r(shí)，由于長(zhǎng)時(shí)間放置，將生成較厚的氧化膜，焊前必須再次去膜處理。不銹鋼、黃炯和低碳鋼等金屬的預(yù)處理沒(méi)有必要像鋁合金那樣嚴(yán)格，但工件表面上的防銹油、潤(rùn)滑油和油漆等以及較厚的氧化物層也應(yīng)去除。

在廣東天氣，一年到頭都是比較炎熱、干燥的天氣。在使用松下OTC麥格米特焊機(jī)維修時(shí)，必需得注意潛在的危險(xiǎn)：在設(shè)置電焊時(shí)過(guò)程中，為了防止由焊接引起的火災(zāi)的發(fā)生及由煙氣引起的對(duì)人身體健康的損害，請(qǐng)一定遵守下列事項(xiàng)。請(qǐng)不要在的附進(jìn)行焊接，移開(kāi)可燃特，使飛濺不到可燃特。

無(wú)法移開(kāi)的，請(qǐng)用不可燃遮蓋在上。飛濺及剛焊接完畢的母材是引起火災(zāi)的原因。如果有電纜不良、鐵架等母材側(cè)電流通路的不良現(xiàn)象，由于通電產(chǎn)生的會(huì)導(dǎo)致火災(zāi)的發(fā)生，在汽油等品容器上引弧可能引起。

焊接密封罐體及管道等可能引起破裂。不要將剛焊完的母材靠。進(jìn)頂、地板及墻壁等的焊接時(shí)，請(qǐng)將隱蔽側(cè)的移開(kāi)。母材側(cè)電纜請(qǐng)盡量連接在靠焊接局部的地方。請(qǐng)?jiān)诤附硬僮鲌?chǎng)所附配置滅火器，以備萬(wàn)一的情況使用。