天固密封(天津)科技有限公司主營(yíng)：機(jī)械密封件
離心泵允許含氣量（體積比）極限小于5%。因?yàn)槭沂瘽{液中含有氯離子(20000～60000)X10-6，pH值4.5～7之間，濃度20%～35%之間，zui高達(dá)60%。脫硫泵的過(guò)流部件，必須選擇具有抗磨損和抗腐蝕的材料，

安裝時(shí),先將整套密封套裝到軸上,裝上泵蓋,固定密封壓

蓋。泵蓋，密封壓蓋，壓蓋止口墊，密封軸套，泵軸，軸封墊，安裝雙支撐泵的密封時(shí),將整套密封從軸端套入緩慢推到密封腔中,保證密封的波紋管有合適的壓縮量,軸套推到位后,注意對(duì)正壓蓋上沖洗、急冷、排液接口的位置,固定壓蓋,安裝軸套密封圈,固定軸套。

對(duì)于集裝式機(jī)械密封,軸套、壓蓋都固定,完成密封裝配后不要忘記拆移限位板。

1.盤車檢査密封組件是否有摩擦,感覺應(yīng)均勻、輕快。安裝沖洗、冷卻等輔助系統(tǒng)

2.將泵的入口閥門打開,引入介質(zhì)試靜壓。緩慢用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸、觀察密封有無(wú)泄漏。如果情況良好,即可啟泵。注意輔助系統(tǒng)管線上閥門的開閉要求,輔助系統(tǒng)工作是否良好

3.啟動(dòng)泵初期,機(jī)械密封可能存在微小的滲漏,這是正常的,滲漏會(huì)逐漸減少,可投入運(yùn)轉(zhuǎn)或停泵備用。如果滲漏不斷增加則說(shuō)明有安裝問(wèn)題或密封參數(shù)存在問(wèn)題,應(yīng)認(rèn)真分析可能出現(xiàn)的問(wèn)題,必要時(shí)停止運(yùn)行,拆泵查找原因。

機(jī)械密封的安裝步驟如何?

以金屬波紋管機(jī)械密封為例,說(shuō)明具體的安裝步驟。

1)將密封動(dòng)環(huán)加密封墊裝到軸套上,波紋管組件(靜環(huán))加密封墊裝到壓蓋的內(nèi)側(cè),折流套從壓蓋的另一側(cè)插入。

2)將軸套裝入壓蓋內(nèi)的折流套中,動(dòng)、靜環(huán)端面合到起。將水封安裝到密封壓蓋上。

3)將軸套傳動(dòng)件、軸封、壓蓋止口墊等件裝到密封的相應(yīng)位置上,如果是集裝式密封,需要把限位板安裝到位固定。

4)測(cè)量密封腔上的旋轉(zhuǎn)件與靜止件的定位距離Lk,懸臂泵通過(guò)測(cè)量軸承箱與泵蓋之間裝配接口。

機(jī)械密封失效原因及改進(jìn)措施

機(jī)械密封是由至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力的作用及輔助密封的配合下保持貼合并相對(duì)滑動(dòng)而構(gòu)成防止流體泄露的裝置。機(jī)械密封在石油和化工企業(yè)使用非常廣泛,由于其密封性好,性能穩(wěn)定,泄漏量少,摩擦功耗低,使用周期長(zhǎng),對(duì)軸(或軸套)磨損很小,能滿足多種工況要求等特點(diǎn)而被廣泛使用。但是其密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用條件苛刻，價(jià)格高及維修技術(shù)高等特點(diǎn)，特別是機(jī)械密封工藝條件溫度、壓力等工藝參數(shù)的影響直接關(guān)系到設(shè)備機(jī)械密封的性能和使用壽命，因此，找出機(jī)械密封失效原因及改進(jìn)措施是保證企業(yè)安全生產(chǎn)，提高設(shè)備使用壽命的重要任務(wù)。

機(jī)械密封失效的原因分析

機(jī)械密封失效的原因分析

腐蝕失效

(1)表面腐蝕。

機(jī)械密封件會(huì)因腐蝕介質(zhì)的侵蝕而導(dǎo)致表面腐蝕，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成腐蝕穿透。

(2)點(diǎn)腐蝕。

彈簧套常出現(xiàn)大面積或區(qū)域性的點(diǎn)蝕，有的導(dǎo)致穿孔。此類局部腐蝕對(duì)密封的使用雖未造成嚴(yán)重后果，但大修時(shí)也應(yīng)更換.

(3)晶間腐蝕

碳化鎢環(huán)不銹鋼環(huán)座以銅焊連接，使用中不銹鋼座易發(fā)生晶間腐蝕，為克服敏化的影響，不銹鋼應(yīng)進(jìn)行固溶處理。

(4)應(yīng)力腐蝕

在應(yīng)力和介質(zhì)腐蝕的共同作用下，金屬焊接管道、軸承、彈簧等會(huì)發(fā)生現(xiàn)象。

(5)間隙腐蝕。因介質(zhì)濃度之差而導(dǎo)致縫隙泄露而長(zhǎng)生腐蝕。

(6)電化學(xué)腐蝕。密封中使用的金屬因工作環(huán)境的介質(zhì)而發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致密封失效。