地埋彎頭疏水裝置，如附圖1所示，包括工作芯管1、集水斗2和外護(hù)管3；所述集水斗2連通設(shè)置在工作芯管1彎折處的底部；所述外護(hù)管3包裹設(shè)置在工作芯管 1和集水斗2的外側(cè)；所述外護(hù)管3的管壁外凸設(shè)置有防護(hù)罩31；所述防護(hù)罩31對(duì)應(yīng)套設(shè)在集水斗2外側(cè)；如附圖1(a)所示為傳統(tǒng)的外護(hù)管，因?yàn)橐嫒莨ぷ餍竟?上的集水斗2，所以整體管徑做的很大，造成了材料的浪廢，也使作業(yè)過程中開挖量大大提高，非常不利于施工效率的提高；而附圖1(b)所示的外護(hù)管則在縮小了管徑的同時(shí)，在集水斗2處單獨(dú)設(shè)置了罩體31，這樣就可以在保持疏水裝置結(jié)構(gòu)緊湊、減小施工開挖量的同時(shí)對(duì)集水斗結(jié)構(gòu)進(jìn)行保護(hù)。

所述防護(hù)罩31為倒錐形結(jié)構(gòu)，其截面沿遠(yuǎn)離集水斗2的方向逐漸減小，當(dāng)集水斗2 以外發(fā)生泄漏情況時(shí)，這些流出的水會(huì)進(jìn)入防護(hù)罩，從而避免周圍的保溫層8受潮失效，張口的設(shè)計(jì)可以增強(qiáng)防護(hù)罩31匯集水流的能力；所述防護(hù)罩31內(nèi)壁上環(huán)向設(shè)置有若干導(dǎo)流槽，能夠是水流更加緩和，避免發(fā)生噴濺等情況影響周圍保溫層的干燥程度。

所述防護(hù)罩31底部連通配合設(shè)置有吸水腔；所述吸水腔內(nèi)設(shè)置有吸水材料如吸水樹脂等；吸水腔與防護(hù)罩31之間采用螺紋等方式實(shí)現(xiàn)可拆卸連接，當(dāng)集水斗2發(fā)生泄漏，吸水腔內(nèi)將收集的水全部積蓄在吸水材料內(nèi)，在后續(xù)的維修過程中，首先將防護(hù)罩 31拆下，對(duì)集水斗2進(jìn)行維修，隨后只需要將吸水腔部分取下?lián)Q新即可，非常方便快捷。

如附圖2所示，所述集水斗2包括第一管體X1、轉(zhuǎn)接管X2和第二管體X3；所述第一管體X1上端穿過外護(hù)管3，與工作芯管1的底部連通設(shè)置；所述第二管體X3通過轉(zhuǎn)接管X2與第一管體X1連通，且遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)接管X2的一端向上延伸至地面上方；所述轉(zhuǎn)接管X2和第二管體X3之間連接設(shè)置有儲(chǔ)蓄管10；轉(zhuǎn)接管X2為壁面光滑的彎管，可以很好地將沉積的水與氣體引導(dǎo)至儲(chǔ)蓄管10及第二管體3內(nèi)，使各區(qū)域的受力更加均勻，有效緩解了水擊現(xiàn)象；儲(chǔ)蓄管10的作用在于可以將冷凝水聚集在集水斗的最低點(diǎn)處，且根據(jù)儲(chǔ)蓄管10長度的不同可以動(dòng)態(tài)調(diào)整計(jì)劃儲(chǔ)蓄量，避免了傳統(tǒng)集水斗容積有限，隨著水量變多水位迅速上升的問題，防止可能發(fā)生的蓄滿溢出引起倒灌的危險(xiǎn)。

所述外護(hù)管3和工作芯管1之間填充設(shè)置有保溫層8；所述保溫層8內(nèi)嵌設(shè)有定位支架9；所述定位支架9包括套環(huán)91和伸縮件92；所述套環(huán)91套設(shè)在工作芯管1上；所述伸縮件92周向設(shè)置在套環(huán)91外側(cè)；所述伸縮件92包括筒體921、活動(dòng)桿922和彈簧；所述活動(dòng)桿922一端嵌設(shè)在筒體921內(nèi)，另一端與外護(hù)管3的內(nèi)壁接觸；所述彈簧設(shè)置在筒體921內(nèi)，驅(qū)動(dòng)活動(dòng)桿922頂出；因?yàn)楸貙?是柔軟的填充物，所以定位支架9可以在工作芯管1和外護(hù)管3之間起到支撐的作用，避免運(yùn)輸安裝中外護(hù)管3變形；利用伸縮件92簡化了定位支架9的安裝過程，只需要在安裝時(shí)暫時(shí)將活動(dòng)桿922壓進(jìn)筒體921內(nèi)，隨后活動(dòng)桿922在彈簧推力下即可頂緊外護(hù)管3的內(nèi)壁；鑲嵌在保溫層8 內(nèi)的設(shè)計(jì)，也可以利用保溫層質(zhì)軟的特點(diǎn)，為定位支架9在沿工作芯管1長度方向受到?jīng)_擊時(shí)提供緩沖。

如附圖3所示，所述第一管體X1上固定設(shè)置有第一法蘭5；所述轉(zhuǎn)接管X2靠近第一管體1的一端設(shè)置有第二法蘭6；所述第一法蘭5的端面上環(huán)向設(shè)置有定位塊51；若干所述定位塊51關(guān)于第一法蘭5中心點(diǎn)均勻?qū)ΨQ分布；所述第二法蘭6的端面上設(shè)置有定位槽61；若干所述定位槽61與定位塊51對(duì)應(yīng)配合；因?yàn)槎ㄎ粔K51是環(huán)向分布的，其任意相鄰定位塊51之間到法蘭中心的夾角都是一定得，則在安裝過程中可以將第一法蘭5和第二法蘭6旋轉(zhuǎn)，以此來調(diào)整第二管體3的位置，同時(shí)也可以利用定位塊之間的已知夾角來快速判斷兩法蘭的交錯(cuò)角度，提高了安裝效率。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

一種用于蒸汽管中的排潮裝置。所述用于蒸汽管中的排潮裝置包括安裝座和固定安裝在蒸汽管上的一個(gè)掛鉤及三個(gè)固定塊；管道，所述管道固定安裝在所述安裝座上；排潮管，所述排潮管固定安裝在所述管道上，且所述排潮管的一端貫穿安裝座；兩個(gè)腔體，兩個(gè)所述腔體對(duì)稱開設(shè)在所述安裝座上；兩個(gè)螺紋套管，兩個(gè)所述螺紋套管分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩個(gè)所述腔體內(nèi)；兩個(gè)第一錐形齒輪，兩個(gè)所述第一錐形齒輪分別固定套設(shè)在兩個(gè)所述螺紋套管上。本實(shí)用新型提供的用于蒸汽管中的排潮裝置具有安裝方便、可以與蒸汽管連接緊密、同時(shí)，可以對(duì)蒸汽管排出的熱氣進(jìn)行冷卻，防止熱氣直接冒出而影響美觀的優(yōu)點(diǎn)。

鋼管作為外護(hù)管的鋼套鋼蒸汽直埋保溫管道外滑動(dòng)保溫結(jié)構(gòu)形式在保溫領(lǐng)域得到了較廣泛的應(yīng)用。由于其輸送的流體介質(zhì)是高溫蒸汽，且直接與工作鋼管接觸，所以，介質(zhì)多300°C的高溫會(huì)引起工作鋼管的軸向受熱變形；而當(dāng)熱量通過工作鋼管和保溫材料傳遞到外護(hù)鋼管時(shí)，溫度下降很大，外護(hù)鋼管表面溫度只有< 50°C，該溫度下引起外護(hù)管的軸向變形相對(duì)較小。為了減小外鋼管和工作鋼管之間軸向變形量的差距，并降低工作鋼管的熱內(nèi)應(yīng)力，行業(yè)內(nèi)一般采取安裝補(bǔ)償器并配合內(nèi)固定節(jié)或外固定節(jié)的方式來進(jìn)行。而目前的內(nèi)外固定節(jié)生產(chǎn)工藝復(fù)雜，材料成本過高，尤其是對(duì)于介質(zhì)溫度在300°C以內(nèi)的過熱蒸汽來說。鋼套鋼固定支架、固定節(jié)、固定墩制作流程

1、固定支座

固定支座由鋼筋混凝土支架和固定板構(gòu)件及承壓隔熱材料組成。鋼筋混凝土

支架采用耐高溫混凝土，保證支架在管網(wǎng)運(yùn)行時(shí)不會(huì)因溫度過高混凝土強(qiáng)度降低導(dǎo)致管道損壞。

2、補(bǔ)償器

直埋蒸汽管用雙向波紋補(bǔ)償器，考慮15%-20%的膨脹余量，用補(bǔ)償量△=250mm

補(bǔ)償器來調(diào)節(jié)膨脹量為180mm管段變形。為便于維修，所有補(bǔ)償器均設(shè)置直埋式補(bǔ)償器井。

3、疏水裝置

在蒸汽直埋管道的變坡點(diǎn)，設(shè)置運(yùn)行和啟動(dòng)疏水裝置。疏水裝置應(yīng)設(shè)置在固

定支座處，疏水管在蒸汽管底挖眼開三通引出，接疏水裝置一套導(dǎo)入疏水（副井）內(nèi)。

4、閥門

直埋蒸汽管道的閥門采用遠(yuǎn)方操作楔式閘閥。閥門的壓力等級(jí)2.5mpa高于

管道設(shè)計(jì)壓力0.8mpa，閥門應(yīng)設(shè)置在管道軸向力和位移小固定支座處。

鋼套鋼蒸汽保溫管是一種比較的保溫管，1、內(nèi)滑動(dòng)式：保溫結(jié)構(gòu)是用工作鋼管、硅酸鋁、減阻層、微孔硅酸鈣、隔熱層、不銹鋼緊固鋼帶、鋁箔反射層、聚氨酯保溫層、外套鋼管、外防腐層所組成。內(nèi)滑動(dòng)型保溫鋼管是由介質(zhì)輸送的鋼管 復(fù)合硅酸鹽或微孔硅酸鈣 硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料 外套鋼管 玻璃鋼殼防腐保護(hù)層結(jié)構(gòu)構(gòu)建而成。所有管件的節(jié)點(diǎn)保溫處理技術(shù)十分完善，產(chǎn)品質(zhì)量安全且有保證。

2、外滑動(dòng)式：保溫結(jié)構(gòu)是用工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固鋼帶、滑動(dòng)導(dǎo)向支架、空氣保溫層、外護(hù)鋼管、外防腐層所組成。鋼套鋼保溫管整體工程造價(jià)非常低，因?yàn)槭┕ぐ惭b過程非常簡單，整體的成本費(fèi)用不是很高，施工過程能夠控制費(fèi)用，自然就可以使用性價(jià)比大大提升，整體的使用成本也能夠得到控制，可以避免出現(xiàn)太多費(fèi)用的情況，完全不會(huì)造成任何施工壓力，而且熱損耗可以大大降低，這對(duì)于節(jié)約能源來說也會(huì)有很好的促進(jìn)作用。

鋼套鋼直埋蒸汽管道特點(diǎn)

由于在生產(chǎn)加工過程中經(jīng)過了特殊處理，除了具有非常好的保溫隔熱效果之外，還具有著超強(qiáng)的防腐蝕性高，所以在各種不同環(huán)境的使用情況下，都可以保證避免出現(xiàn)破損，而且絕緣性能非常好，完全不用擔(dān)心出現(xiàn)破損和火災(zāi)的情況，整體來看只要能夠在正常的環(huán)境進(jìn)行使用，自然就可以達(dá)到避免污染的情況。

鋼套鋼保溫管還具有非常好的環(huán)保效果，由于占地面積非常少，并且施工過程非?？欤阅軌蜃屨w的成本合理控制，重要的就是有利于保護(hù)環(huán)境，可以帶來更安全環(huán)保的使用效果，也可以滿足各種不同環(huán)境的應(yīng)用要求。高溫?zé)嵴羝竦乇毓馨惭b流程圖z4bi

運(yùn)送介質(zhì)首要是蒸汽，的增加，鋼套鋼蒸汽保溫管需求量也在快速增長，首要應(yīng)用于化工、鄉(xiāng)鎮(zhèn)供暖、工廠用熱等范疇，蒸汽的溫度一般在180℃-350℃之間，聚氨酯保溫層碳化溫度是140℃左右，因此不能運(yùn)用聚氨酯作為鋼套鋼蒸汽保溫管的保溫材料。鋼套鋼蒸汽保溫管外護(hù)管具有很好的絕緣性和防水性，3PE防腐是蒸汽保溫管常用的防腐方法，分為熔結(jié)環(huán)氧粉末、膠粘劑和聚乙烯防腐層三層結(jié)構(gòu)，將環(huán)氧粉末的耐化學(xué)特性和聚乙烯的耐腐蝕效果有效的結(jié)合起來，可以接受25KV的電火花檢測，使鋼套鋼蒸汽保溫管直埋與地下的運(yùn)用壽命長達(dá)50年。鋼套鋼保溫管道由輸送介質(zhì)的工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固帶、滑動(dòng)導(dǎo)向支架、空氣保溫層、外護(hù)鋼管、外防腐層通過設(shè)備依次向外結(jié)合而成。概述：鋼套鋼蒸汽保溫管是由外護(hù)鋼管加鋼管防腐、保溫層及內(nèi)工作鋼管組合而成。保溫結(jié)構(gòu)鋼套鋼保溫管保溫結(jié)構(gòu)依據(jù)滑動(dòng)方式不同分為：內(nèi)滑動(dòng)式與外滑動(dòng)式1、內(nèi)滑動(dòng)式：保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、硅酸鋁、減阻層、微孔硅酸鈣、隔熱層、不銹鋼緊固鋼帶、鋁箔反射層、聚氨酯保溫層、外套鋼管、外防腐層組成,鋼套鋼蒸氣復(fù)合保溫管[1]適用于輸送2.5MPa、350攝氏度以下的蒸汽或其它介質(zhì)，該產(chǎn)品用鋼管做外防護(hù)層，具有強(qiáng)度高，不易損壞，施工檢修簡便，使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。保溫彎頭，彎頭保溫，保溫彎頭，彎頭保溫。2、外滑動(dòng)式：保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固帶、滑動(dòng)導(dǎo)向支架、空氣保溫層、外護(hù)鋼管、外防腐層組成。1.防腐層：保護(hù)外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管，延長鋼管使用壽命。2.外護(hù)鋼管:保護(hù)保溫層免受地下水侵蝕，支撐工作管并能承受一定的外部荷載，保證工作管正常工作。3.玻璃棉保溫隔熱層、空氣保溫層:保證介質(zhì)溫度，保證外護(hù)管表面保持常溫。4.鋁箔反射層:保證有機(jī)泡沫材料不進(jìn)入無機(jī)硬質(zhì)耐高溫層；反射耐高溫層部分熱量。5.無機(jī)硬質(zhì)保溫層：耐高溫，保證與有機(jī)保溫層之間的界面溫度，保證泡沫不被炭化。6.不銹鋼緊固帶、滑動(dòng)導(dǎo)向支架:保證工作鋼管熱脹冷縮自由運(yùn)動(dòng)。由輸送介質(zhì)的工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固帶、滑動(dòng)導(dǎo)向支架、空氣保溫層、外護(hù)鋼管、外防腐層通過設(shè)備依次向外結(jié)合而成。鋼套鋼蒸汽保溫管是由外護(hù)鋼管加鋼管防腐、保溫層及內(nèi)工作鋼管組合而成。鋼套鋼蒸氣復(fù)合保溫管[1]適用于輸送2.5MPa、350攝氏度以下的蒸汽或其它介質(zhì)，該產(chǎn)品用鋼管做外防護(hù)層，具有強(qiáng)度高，不易損壞，施工檢修簡便，使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。圖1直埋蒸汽管常規(guī)保溫結(jié)構(gòu)