山東超磁環(huán)保設(shè)備有限公司主營(yíng)：磁分離機(jī)、稀土磁盤(pán)機(jī)、磁種回收、超磁分離機(jī)

稀土磁盤(pán)分離凈化技術(shù)成套設(shè)備主要包括：稀土磁盤(pán)機(jī)、磁力壓榨脫水機(jī)、圓盤(pán)式除油機(jī)和加藥裝置四部分。

稀土磁盤(pán)分離凈化廢水技術(shù)工藝流程簡(jiǎn)述：

1. 當(dāng)流體流經(jīng)磁盤(pán)之間的流道時(shí)，流體中所含的磁性懸浮絮團(tuán)，收到強(qiáng)磁場(chǎng)力的作用，吸附到磁盤(pán)上，逐漸從流體中分離出來(lái)；

2. 磁盤(pán)以每分鐘0.1～1轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)，讓?xiě)腋∥锩撊ゴ蟛糠炙荩\(yùn)轉(zhuǎn)到刮渣條時(shí)，形成隔磁卸渣帶，由刨渣輪刮入“螺旋輸送機(jī)”，渣被輸入渣池；

3. 卸渣后磁盤(pán)重新轉(zhuǎn)入流體，形成周而復(fù)始的廢水處理過(guò)程，達(dá)到廢水凈化、懸浮物回收、循環(huán)水回用的目的。

磁分離作為物理處理技術(shù)在水處理中獲得了許多成功應(yīng)用，顯示它的諸多優(yōu)點(diǎn)。磁分離利用廢水中雜質(zhì)顆粒的磁性進(jìn)行分離，對(duì)于水中非磁性或弱磁性的顆粒，利用磁性接種技術(shù)可使它們具有磁性。 借助外力磁場(chǎng)的作用，將廢水中有磁性的懸浮固體分離出來(lái)，從而達(dá)到凈化水的目的。與沉降、過(guò)濾等常規(guī)方法相比較，磁力分離法具有處理能力大、效率較高、能量消耗少、設(shè)備簡(jiǎn)單緊湊等一系列優(yōu)點(diǎn)，它不但已成功應(yīng)用于高爐煤氣洗滌水、煉鋼煙凈化廢水，軋鋼廢水和燒結(jié)廢水的凈化，而且在其它工業(yè)廢水、城市污水和地皮水的凈化方面也很有發(fā)展前景。

利用磁分離技術(shù)處理污水，其前提是污水中的顆粒需具有一定的磁性。所以該技術(shù)廣泛應(yīng)用于鋼鐵熱軋、連鑄廢水、冷軋乳化液等鋼鐵行業(yè)廢水的處理，其污染物98%以上都是強(qiáng)磁性物質(zhì)，另外還含有部分油類和少量非磁性物質(zhì)，非常適合用磁分離的方式凈化。其工藝簡(jiǎn)單，占地面積小，處理效果好。    對(duì)于非磁性或弱磁性污染物污水，一般通過(guò)投加磁種，然后利用絮凝技術(shù)使非磁性物質(zhì)與磁種結(jié)合在一起，然后單獨(dú)利用磁分離技術(shù)或絮凝沉降聯(lián)合高梯度磁分離技術(shù)分離凈化廢水。這類技術(shù)被人們稱為“磁種混凝磁分離”或者“磁加載磁分離”技術(shù)。在廢水處理領(lǐng)域，磁種沒(méi)有選擇性的要求，一般只要求其：①具有比較強(qiáng)的磁性；②易于回收重復(fù)利用。下圖是一種常見(jiàn)的此類廢水的處理工藝流程，運(yùn)用了HGMS技術(shù)。因?yàn)镠GMS裝置需要反洗，負(fù)荷不能過(guò)重，否則反洗頻繁，故在前面設(shè)置澄清池，工藝實(shí)為磁粉加載絮凝沉降，磁粉起的作用大部分是加速澄清的“配重”作用以及方便磁鼓回收的“磁種”作用。