我國木糖醇雖然是從前蘇聯(lián)學習開發(fā)的，就木糖醇本身而言，也是一個新興的工業(yè)，生產(chǎn)歷史并不長，生產(chǎn)技術也剛剛有一個雛形，并不是很成熟，有待發(fā)展和完善。我國木糖醇工業(yè)也是這樣，從小試、中試，到試生產(chǎn)，一步一步地發(fā)展起來的，必須經(jīng)歷一個相當長過程。就目前來說，我國木糖醇生產(chǎn)有兩條基本工藝，這兩條工藝就是：中和脫酸工藝和離子交換脫酸工藝，而各廠家在生產(chǎn)細節(jié)上都有自己的獨到之處，形成自己的工藝風格。

中和脫酸工藝就是在凈化水解液時采用中和法。上世紀六十年代，我國木糖醇在保定開始試生產(chǎn)時，就是采用這個方法，如保定廠的一號生產(chǎn)線。此法的工藝路線如下：

原料 → 水解→ 中和 → 濃縮→ 脫色→ 離子交換→ 濃縮→ 加氫 → 濃縮→ 結晶→ 分離→ 包裝

這是典型的木糖醇生產(chǎn)工藝，在水解液凈化過程中，采取了一次中和一次離子交換工藝，在這個工藝的基礎上，又加了一次氫化液離子交換，就變成了一次中和脫酸二次交換工藝，都屬于中和脫酸工藝。我們知道，在木糖醇生產(chǎn)過程中，玉米芯首先要水解生產(chǎn)水解液，水解時要加催化劑—硫酸，而水解后，硫酸就存在于水解液中，但在生產(chǎn)過程中，這部分硫酸 必須除去，顧名思義中和脫酸工藝就是用中和的方法將酸除去，中和劑通常用碳酸鈣。硫酸被碳酸鈣中和成石膏—硫酸鈣，硫酸鈣在水中的溶解度很小，絕大部分石膏都成為沉淀經(jīng)過濾除去。

中和脫酸工藝的優(yōu)缺點：中和脫酸工藝比較簡單，酸堿消耗低，可降低成本，設備也比較簡單，易操作，投資少。但由于它是初始工藝，必然有不足之處，它的缺點主要來至工藝本身，眾所周知，石膏雖然在水中的溶解度小，也不是不溶解，在進入下個濃縮工序時，隨著水解液變濃，石膏在水解液中濃度也變大，呈過飽和狀態(tài)，此時就有一部分石膏又沉淀出來，沉積在蒸發(fā)器的管壁上，形成隔熱層，降低蒸發(fā)效力，浪費蒸汽，降低設備利用率。 由于，這層結垢很難除去，特別是很難用化學方法除去，不得不用機械法結垢，不但麻煩，而且勞動強度很大，對設備也有不同程度的損傷，降低設備的使用壽命。