山東巨輝智能科技有限公司主營(yíng)：數(shù)控母線折彎?rùn)C(jī),數(shù)控母線沖剪線,銅鋁排加工機(jī),母線加工機(jī)

保證沖剪機(jī)正常、安全運(yùn)行，保證設(shè)備操作者的人身安全，滿足生產(chǎn)需要。

1、 操作步驟

1） 檢查電源情況，電壓穩(wěn)定，不缺相，漏電保護(hù)器、空氣開關(guān)完好。接線，打開聯(lián)合沖剪機(jī)接線柜，接好線，關(guān)好柜門。

2）通電后踩下腳踏開關(guān)，機(jī)器無動(dòng)作，將電源線互換，同時(shí)檢查急停開關(guān)是否打開。

3）在工作時(shí)候，注意在工作時(shí)每次更換模具都要關(guān)閉電源。

4）工作完畢后關(guān)閉開關(guān)，關(guān)閉電源總開關(guān)，拔掉電源線，清掃碎屑。

液壓剪板機(jī)的電器控制系統(tǒng)是機(jī)器設(shè)備的主要組成部分，每個(gè)剪板機(jī)都有有著一套穩(wěn)定可靠的電氣控制系統(tǒng)，下面簡(jiǎn)單介紹一下液壓剪板機(jī)的電氣控制系統(tǒng)。液壓剪板機(jī)采用50Hz、380V三相四線供電，液壓剪板機(jī)的電機(jī)采用三相380V，控制變壓器采用二相380V，控制變壓器的輸出，供控制回路錄用，其中24V供控制用，29V經(jīng)整流后供給電磁換向閥和計(jì)數(shù)繼電器。6V供給指示燈，220V供給其他控制元件。

液壓剪板機(jī)的電氣箱位于機(jī)床的右側(cè)，電箱裝有機(jī)械鎖機(jī)構(gòu)，確保了電路控制的安全。

如何保養(yǎng)和維護(hù)數(shù)控沖床模具？

保證好的模具間隙，模具間隙是指沖頭進(jìn)入下模中，兩側(cè)的間隙之和。不同板厚，不同材質(zhì)應(yīng)選用不同間隙的下模。選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質(zhì)量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長(zhǎng)模具壽命。

適時(shí)刃磨可有效延長(zhǎng)模具的使用壽命。當(dāng)模具刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0.10mm的圓弧時(shí)，就需要刃磨。刃磨時(shí)，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復(fù)磨削直至沖頭鋒利。刃磨后用油石打磨刃口，去除毛刺，進(jìn)行去磁處理后涂上潤(rùn)滑油。

要定期檢查轉(zhuǎn)盤上下模座的對(duì)中性。如果數(shù)控沖床模位的對(duì)中性不好，造成模具快速鈍化，工件加工質(zhì)量變差。應(yīng)檢查并潤(rùn)滑轉(zhuǎn)盤上的模孔及導(dǎo)向鍵，如有損傷及時(shí)修復(fù)；清潔轉(zhuǎn)盤的下模座，以便下模準(zhǔn)確安裝，并檢查其鍵或鍵槽的磨損情況，必要時(shí)更換；使用芯棒校準(zhǔn)模具工位，如有偏差及時(shí)調(diào)整。

當(dāng)沖軟或粘性的材料（如鋁）；沖薄的研磨性材料（如玻璃環(huán)氧片）；沖薄的硬質(zhì)材料（如不銹鋼）；頻繁地步?jīng)_，可使用表面硬化（采用鍍鈦、滲氮等方法，其表面硬化層為厚度12~60μm的分子結(jié)構(gòu)）的沖頭。

成型模具應(yīng)將打擊頭從好低位置逐步向上微調(diào)到適當(dāng)位置，否則容易打壞模具。

由于沖壓時(shí)的壓力和熱量，會(huì)將板料的細(xì)小顆粒粘結(jié)于沖頭表面，導(dǎo)致沖孔質(zhì)量差。去除粘料可用細(xì)油石打磨，打磨方向應(yīng)與沖頭運(yùn)動(dòng)方向相同。

如果在一張板上沖很多孔，應(yīng)先每隔一個(gè)孔沖切，然后返回沖切剩余的孔，這樣有效緩解了在同一方向順序沖壓時(shí)的應(yīng)力累積，也會(huì)使前后兩組孔的應(yīng)力相互抵消，從而減輕板料的變形。

盡量避免沖切過窄條料。當(dāng)模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時(shí)，會(huì)因側(cè)向力作用而使沖頭彎曲變形，令一側(cè)的間隙過小或磨損加劇，嚴(yán)重時(shí)會(huì)刮傷下模，使上下模同時(shí)損壞。