熱風循環(huán)烘箱的性能特色
風循環(huán)烘箱經(jīng)過多年的生產(chǎn)和發(fā)展,目前達到國內(nèi)外水平。它可以利用電、燃氣、蒸汽、導熱油等為熱源,利用軸流風機對熱交換器以對流的方式加熱空氣。
熱空氣層流經(jīng)烘盤與物料進行熱量傳遞。新鮮空氣從進風口進入烘箱進行補充,再從排濕口排出,不斷的補充新鮮空氣與不斷的排出濕熱空氣,這樣來保持烘箱內(nèi)適當?shù)南鄬穸取?br/>烘箱的詳情！
電熱鼓風干燥箱箱體結(jié)構(gòu)：
設計，箱體采用數(shù)控機床加工成型，箱門采用上開式，操作容易。
內(nèi)膽采用SUS304不銹鋼板，外殼為A3板噴塑處理，更顯光潔、美觀。
電熱鼓風干燥箱電路系統(tǒng)側(cè)采用門式開啟，方便維護和檢修。
箱門閉合松緊能調(diào)節(jié)，整體成型的硅橡膠門封圈，確保箱內(nèi)高度。
儲存、加熱、試驗和干燥都是在沒有氧氣或者充滿惰情氣體環(huán)境里進行，所以不會氧化。
電熱鼓風干燥箱控制執(zhí)行系統(tǒng)： 溫度控制器采用觸摸按鍵、數(shù)顯LED顯示、PID智能控制儀表； Pt100鉑電阻測溫傳感器；
電熱鼓風干燥箱保護系統(tǒng)： 整機保護系統(tǒng)由超溫保護及報警裝置構(gòu)成。保證了執(zhí)行元器件及試件的完好。
鼓風干燥箱 產(chǎn)品用途：
鼓風干燥箱 適用于工礦業(yè)企業(yè)實驗室、衛(wèi)生、科研單位作干燥、烘焙、熔蠟、滅菌、固化使用。
電熱鼓風烘箱工作原理：電熱鼓風烘箱是用數(shù)顯儀表與溫度傳感器的連接來控制工作室的溫度，采用熱風循環(huán)送風來干燥物料，熱風循環(huán)系統(tǒng)分為水平送風和垂直送風，均經(jīng)過設計，風源是由電機運轉(zhuǎn)帶動送風風輪，使吹出的風吹在電熱管上，形成了熱風，將熱風由風道送入電熱鼓風烘箱的工作室，且將使用后的熱風再次吸入風道成為風源再度循環(huán)加熱，大大提高了電熱鼓風烘箱溫度均勻性。如電熱鼓風烘箱箱門使用中被開關(guān)，可借此送風循環(huán)系統(tǒng)迅速恢復操作狀態(tài)溫度值。
溫度控制
1，本型號干燥箱采用具有PID控制方式的數(shù)顯溫度控制儀，配用熱敏元件探頭組成自動恒溫控制。控溫精度靈敏，選溫方面，常溫至250℃，任意選擇設定。工作室內(nèi)溫度可以從儀表直接讀出
2，定時控制：定時范圍（0S-99.9H），可根據(jù)客戶工作要求來選擇控制方式（開機計時或恒溫計時），達到設定時間后自動切斷加熱，設定時可直接在控制面板上撥動撥碼開關(guān)，其中代碼單位：（S秒M分H小時）。
熱風循環(huán)烘箱經(jīng)過多次升級換代已達到了國內(nèi)外水平。熱風循環(huán)烘箱為代產(chǎn)品，平均熱效率達30%左右，采用離心式風機，箱體外循環(huán)，手工控溫的方式。經(jīng)多次改造，形成了熱風循環(huán)烘箱，
該系列熱風循環(huán)烘箱全部采用軸流風機，配用了自動恒溫控制系統(tǒng)，并備有電腦控制系統(tǒng)供選擇。熱效率達70%左右，熱風循環(huán)烘箱是利用蒸汽或電為熱源，用軸流風機對熱交換器對流換熱的
方式加熱空氣，熱空氣層流經(jīng)過烘盤與物料進行熱量傳遞。新鮮空氣從進風口補充，廢濕熱空氣從排濕口排出，不斷地補充新鮮空氣與不斷排出濕熱空氣，這樣來保持烘箱內(nèi)適當?shù)南鄬穸?br/>。本系列烘箱的大特點是部分熱風在箱內(nèi)進行循環(huán)，整個循環(huán)過程為封閉式，從而增強了傳熱，節(jié)約了能源。

熱風循環(huán)烘箱,烘箱,熱風循環(huán),食品烘箱,干燥箱,電熱烘箱,燃氣烘箱,離心風機,自動烘箱,干燥烘箱,烘箱,烤箱,熱處理,工業(yè)爐,電熱風循環(huán)烘箱屬通用型干燥設備，適應面較寬，廣泛適用于制藥、化工、食品、輕工、重工等行業(yè)物料及產(chǎn)品的加熱固化、干燥脫水。如：原料藥、生藥、飲片、粉劑、顆粒、沖劑、大小蜜丸包裝瓶、顏料、染料、脫水蔬菜、瓜果干、香腸、塑料樹脂、電器原件、烘漆等。

安全使用熱風循環(huán)烘箱的必要條件
熱風循環(huán)烘箱由角鋼、不銹鋼板以及冷鋼板構(gòu)成。保溫層則由高密度硅酸鋁棉填充，高密度硅酸鋁棉保證了干燥箱的保溫性，也確保了使用者的安全性。加熱器安裝位置可是底部、頂部或兩側(cè)。用數(shù)顯智能儀表來控制溫度。熱風循環(huán)烘箱風道設計有兩種：水平送風和垂直送風！
產(chǎn)品特點：外殼采用冷軋鋼板制成，表面采用靜電噴塑工藝、外觀新穎、堅固耐用。工作室采用不銹鋼板或冷軋鋼板制成，具有耐高溫、耐腐蝕、無黑煙等優(yōu)點?；顒拥某槔骄W(wǎng)架
，增加了箱內(nèi)物料的存放空間箱門中間裝有雙層鋼化玻璃觀察窗，可隨時觀察工作室內(nèi)被加熱物品的情況。熱風循環(huán)烘箱是利用電熱絲隔層加熱使物體干燥的設備。
它適用于比室溫高5~300℃（有的高200℃）范圍的烘培、干燥、熱處理等，靈敏度通常為±1℃。它的型號很多，但基本結(jié)構(gòu)相似，一般由箱體、電熱系統(tǒng)和自動控溫系統(tǒng)三部分組成。

技術(shù)參數(shù)
1、 加熱熱源：蒸汽、電、遠紅外、電蒸汽兩用。
2、 使用溫度：蒸汽加熱：50-140℃，高150℃。電、遠紅外加熱溫度50-350℃。
3、 備有自控系統(tǒng)和電腦控制系統(tǒng)。
4、 常用蒸汽壓力0.02-0.8Mpa（0.2-8kgf/cm2）。
5、 配有電加熱按I型計算15kw，實用5-8kw/h。
6、 要求在定貨時表明。
7、 使用溫度大于140℃或小于60℃，要在訂貨時。
8、 本廠出廠烘車，烘盤尺寸統(tǒng)一，可以互換。
9、 烘盤尺寸：460×640×45

熱風循環(huán)烘箱是傳統(tǒng)烘房的替代產(chǎn)品，經(jīng)過幾次升級換代，使烘箱的熱效率從傳統(tǒng)烘房的3-7%提高到目前的45%左右，高可達50%以上，達到國內(nèi)外水平。并在1990年由國家管理局發(fā)布了行業(yè)標準，統(tǒng)一型號為RXH，它是利用蒸汽進行補充，再從排濕口排出，不斷補充新鮮空氣與不斷的排出濕熱空氣，這樣來保持烘箱內(nèi)適當?shù)南鄬穸?。本烘箱大的特點是大部分熱風在箱內(nèi)進行循環(huán)，從而增加傳熱，節(jié)約了能源。它是利用強制通風的作用，減少上下溫度。我廠出廠的烘箱，均設有分風裝置，用戶可在使用前進行風葉調(diào)節(jié)，使上下溫差處于佳狀態(tài)。 CT系列烘箱不帶自動控制，采用4-72離心風機，CT-C型系列烘箱全部采用軸流風機，配用了自動恒溫系統(tǒng)，并備有電腦控制系統(tǒng)選擇。
熱風循環(huán)烘箱是通用干燥設備，適用面較寬，盤架式間歇干燥設備，應用于制藥，化工、食品、輕工、重工業(yè)的原料，產(chǎn)品的加熱與除溫。如：原料藥、生藥、飲片、粉劑、大小蜜丸包裝、顏料、染料、脫水蔬菜、食品、塑料、樹脂、電器元件、烘漆等。
熱風循環(huán)烘箱主要技術(shù)參數(shù)及有關(guān)說明：
一、加熱熱源有蒸氣、電、遠紅外、電蒸汽兩用，供用戶選擇。
二、使用溫度：蒸汽加熱50~140~，高150℃。
三、用電、遠紅外溫度50~350’C。
四、備有自控系統(tǒng)和電腦控制系統(tǒng)供用戶選擇．
五、常用蒸汽壓力0．02-0．8Mpa(02-8kg/cm2)。六、配用電加熱，按I型計算15KW．實用5—8kw/h、七、要求在定貨時說明。八、非標烘箱價格面議。九、使用溫度大于140℃或小于60℃．要在訂貨時。十、本廠出廠烘車、烘盤尺寸統(tǒng)一，可以互換。十一、烘盤尺寸：460x640x45(mm)。
特點：
適用范圍廣，可干燥各種物料，是通用干燥設備。
大部分熱風在箱內(nèi)循環(huán)，熱效率高．節(jié)約能源。
利用強制通風作用，箱內(nèi)設有可調(diào)式分風板，物料干燥均勻，熱源可采用蒸汽、導熱油、電、熱水、遠紅外等，選擇廣泛。
溫度適應范圍大，根據(jù)用戶要求，可達常溫至350‘C
整機噪音小，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，溫度自控，安裝維修方便。

熱風循環(huán)烘箱的應用前景，多為微負壓或真空形式，在干燥過程中的水分在低溫下就能汽化，可以實現(xiàn)低溫干燥，這對于某些藥物、食品、和農(nóng)副產(chǎn)品中熱敏性物料的干燥是有利的。例如，液糖超過70℃部分成分就會變成褐色，降低產(chǎn)品的商品價值；某些催化劑超過使用溫度就會改變其化學性質(zhì)；蛋白質(zhì)在高溫下變性，改變了物料的營養(yǎng)成分等。另外在低溫下干燥，對熱能的利用率是合理的。從而減低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了工人的勞動強度，保護了環(huán)境。所以耙式真空干燥機開發(fā)成功以來，已在、化工、染料、農(nóng)藥、食品等領(lǐng)域得到大量工業(yè)應用。  燥物料從殼體上方正中間加入，在不斷正反轉(zhuǎn)動的耙齒的攪拌下，物料軸向被來回移動，與殼體內(nèi)壁接觸的表面不斷被更新，同時受到蒸汽的間接加熱；在耙齒的均勻攪拌及粉碎棒的粉碎作用下，物料表面不新及使得水分更有利的出；氣化的水分等尾氣經(jīng)干式或濕式除塵器及冷凝器除去粉塵和可能凝性氣體后，達到排放標準的不凝氣被真空泵抽出放空