天固密封(天津)科技有限公司主營(yíng)：機(jī)械密封件

HU1型;①HU1型機(jī)械密封符合ISO3096DIN24960和GB6556標(biāo)準(zhǔn)，輔助密封卷根據(jù)工況要求可選用同規(guī)格橡膠“O”圈PTFE“V”圈；單彈簧、非平衡型撥叉?zhèn)鲃?dòng)、補(bǔ)償能力強(qiáng)，安裝時(shí)與軸旋向無(wú)關(guān)；②磨擦副材質(zhì)與輔助密封材質(zhì)可根據(jù)實(shí)際工況選用；③適用范圍：被密封介質(zhì)：油水、結(jié)晶性強(qiáng)堿、鹽、高溶度流體、漿料、及其他弱腐蝕溶液；④密封腔壓力：≤1Mpa；⑤密封腔溫度：-20℃~220℃；⑥線速度：≤15m/s；密封材料應(yīng)滿足密封功能的要求。由于被密封的介質(zhì)不同，以及設(shè)備的工作條件不同，要求密封材料的具有不同的適應(yīng)性。

每次固化之前，需用酒精擦凈密封環(huán)表面。二、浸漬樹脂樹脂是一種熱固性樹脂。它是以為原料制成的一類聚合物的統(tǒng)稱，在分子結(jié)構(gòu)上帶有環(huán)，故稱為樹脂。1、樹脂的選擇樹脂是樹脂的一種，是由和一次縮聚而成的粘稠液。其黏度隨生產(chǎn)工藝的不同而有較大差異。因此，應(yīng)選擇合適的黏度以簡(jiǎn)化浸漬工藝程序，提高浸漬效果和充分利用浸漬劑。其黏度用涂料4號(hào)杯測(cè)量，測(cè)量值在30s左右的樹脂作浸漬劑為佳。2、固化劑的選擇浸樹脂須加固化劑能將其固化，為此正確地選用固化劑對(duì)提高浸漬效果和延長(zhǎng)樹脂的使用時(shí)間也很重要。樹脂的固化劑目前普遍采用、氯化鋅和苯磺酰氯三種。其中以苯磺酰氯作固化劑效果zui佳，用它作固化劑，樹脂的使用周期較長(zhǎng)。但它能散發(fā)出抑制性的氣體，所以操作時(shí)必須注意室內(nèi)的通風(fēng)。4、加熱固化為了避免加熱過程中出現(xiàn)樹脂起泡和溢流現(xiàn)象，應(yīng)按表9-20中的升溫速度加溫。整個(gè)固化過程中，60~90℃區(qū)間zui為關(guān)鍵，若升溫過快，樹脂易于溢出。

沖刷液進(jìn)入和排出密封腔的孔口位置，應(yīng)設(shè)置在密封端面四周，且應(yīng)在靠近動(dòng)環(huán)側(cè)，為了防止石墨環(huán)被沖蝕或因冷卻不均引起溫差變形，以及雜質(zhì)堆積和結(jié)焦等，可采用切向引入或多點(diǎn)沖刷。必要時(shí)，沖刷液可以是熱水或蒸汽。一、雙密封雙密封中有對(duì)置密封和串級(jí)密封。對(duì)置雙密封中有面對(duì)面對(duì)置雙密封和背靠背對(duì)置雙密封。其中阻塞流體的壓力高于工藝流體壓力和大氣側(cè)壓力，可避免工藝流體外漏，但靠大氣側(cè)密封壓差較大。它是靠彈性元件(如彈簧或波紋管)和密封介質(zhì)的壓力，隨軸旋轉(zhuǎn)的動(dòng)環(huán)和不隨軸旋轉(zhuǎn)的靜環(huán)的接觸端而上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膲壕o力，使這兩個(gè)接觸端面緊密貼合，端面間維持一層極薄的液膜，從而達(dá)到密封的目的。




3.使粗糙接觸zui小化，從而降低磨損率。4.作為傳熱介質(zhì)，轉(zhuǎn)移密封環(huán)直接區(qū)域的熱能。首先我們要研究密封失效的原因，根據(jù)我的經(jīng)驗(yàn)，有如下:生產(chǎn)上的缺陷；設(shè)計(jì)上的缺陷；缺少培訓(xùn)/技術(shù)；在我們拆卸機(jī)械密封的之前，我們先要想好以下幾點(diǎn)：1.主要的泄漏在哪里?2.在外部件上是否有碎片？3.是否觀察到軸或旋轉(zhuǎn)的密封部件有偏心現(xiàn)象？



4.有否與系統(tǒng)相關(guān)的震動(dòng)/噪音（如氣穴，接合錯(cuò)位）？5.在“泵”或密封是否存在局部的熱生成？6.在不同的情況下泄漏是否是間歇的，如在不同的溫度下？7.屬何種泄漏，噴射，小滴，水流或流往管道？8.軸承是否有軸向間隙？9.如果是雙端面密封，則檢查隔離液供應(yīng)是否完好。10.密封在軸上的相對(duì)位置？拆除密封過程中，我們要注意以下幾點(diǎn)：1.墊片和磨合端面的狀態(tài)？2.軸的情況和尺寸？3.機(jī)器的阻塞/密封氣穴？4.裝到軸上松還是緊？5.機(jī)器的腐蝕？6.機(jī)器里是否有密封碎片？7.在密封安裝到軸上的位置是否有基準(zhǔn)標(biāo)記？8.密封部位的軸的相對(duì)硬度？拆除密封的時(shí)候，