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焊接金屬波紋管的彈率怎樣計(jì)算?

由于這種密封不用彈簧,彈性力完全由波紋管產(chǎn)生,因此波紋管設(shè)計(jì)時(shí)要考慮其彈率。一般將波紋管的彈率設(shè)計(jì)得小些,當(dāng)要求一定的彈力時(shí),波紋管的壓縮量就要適當(dāng)?shù)丶哟?。?dòng)轉(zhuǎn)相當(dāng)長時(shí)間后,如果密封端面磨損,波紋管自動(dòng)補(bǔ)償,而彈力降低不會(huì)大,始終保持密封端面有足夠的壓比。為保證足夠的彈性力,壓縮量在10mm左右,不能低于4mm。工作時(shí)每個(gè)波的變形以小為宜,為保證一定的壓縮量,要適當(dāng)增加波數(shù),保持波距。一般波數(shù)取16~20,溫度和壓力高時(shí)波數(shù)宜取多。

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當(dāng)操作溫度大于50℃時(shí)，密封下部常設(shè)置冷卻水套，以減少釜體傳導(dǎo)給密封的熱量。必要時(shí)，還可在夾套下部增設(shè)填料函，裝填柔性石墨填料，以減小攪拌軸的偏擺，且能減輕釜內(nèi)壓力突然升高對機(jī)械密封的沖擊。222型為徑向雙端面釜用密封，也稱為內(nèi)、外雙端面密封，其結(jié)構(gòu)原理與軸向雙端面相同，只是滑動(dòng)端面與軸同心布置，軸向尺寸短小，結(jié)構(gòu)非常緊湊，成套性好，便于運(yùn)輸和安裝。當(dāng)密封部位的軸向位置受到限制時(shí)，采用這種型式的機(jī)械密封是很理想的。徑向雙端面的密封環(huán)構(gòu)成了密封液腔，不需要設(shè)密封夾套，密封液處于內(nèi)、外兩個(gè)端面之間較小的空間內(nèi)，同樣起壓力平衡、強(qiáng)化潤滑冷卻的效果。密封液由釜外的輔助系統(tǒng)提供，密封液壓力高于釜內(nèi)的壓力，它既能密封釜內(nèi)氣體，又起到潤滑摩擦副和帶走密封摩擦熱的作用。端面上的彈簧比壓分別由兩組靜置式多彈簧所提供。摩擦副局部高熱，將密封圈燒毀；（6）介質(zhì)內(nèi)有晶體或固體顆粒進(jìn)入摩擦面間，使摩擦副迅速磨損；（7）硬環(huán)表面斷裂迅速切割軟環(huán)；（8）泵劇烈振動(dòng)，將密封件破壞。停運(yùn)一段時(shí)間后，再開車機(jī)械密封件突然泄漏（1）摩擦副處結(jié)焦、結(jié)垢或生銹，阻礙密封件軸向滑動(dòng)；（2）未停車前彈性元件有折斷損壞現(xiàn)象。以上介紹了機(jī)械密封件的工作原理，以及機(jī)械密封件泄露的原因匯總。




密封的選型是以所密封的產(chǎn)品介質(zhì)的性質(zhì)為基礎(chǔ)的。因此，AESSEAL為每一道工序各zi選定了適合的密封環(huán)組合、O型圈材質(zhì)和密封型號(hào)。目前大型火力發(fā)電廠多采用比較成熟的濕法工藝進(jìn)行煙氣脫硫,這種脫硫方法工藝簡單，所以比較普遍.濕法煙氣脫硫，煙氣通過包含在水溶液中的吸收劑進(jìn)行反應(yīng)，吸收劑可以使用氨液或亞硫酸鈉等材料。但是應(yīng)用比較廣泛的是采用石灰或石灰石漿液作為吸收劑。采用石灰或石灰石漿液，使鍋爐尾部煙氣在噴淋塔內(nèi)與之接觸反應(yīng)，漿液中的鈣同煙氣中的SO2反應(yīng)，生成石膏，同時(shí)去除煙氣中的其他污染物，如粉塵、HF、SO3等。為此，應(yīng)在塔外安裝大型循環(huán)泵，向塔內(nèi)循環(huán)供給石灰石漿液。

安裝密封前要做好哪些準(zhǔn)備工作?

現(xiàn)以泵用B104型機(jī)械密封為例,說明具體的安裝方法。

1)檢查密封的型號(hào)及各零件的材料,測量密封端面的內(nèi)外徑和軸套直徑,計(jì)算載荷系數(shù),核對這些是否滿足工作條件的要求。如有不符合要求時(shí),不可草率應(yīng)付,定要認(rèn)真處理。

2)檢查泵的安裝是否達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3)檢査各零件的尺寸和表面質(zhì)量,應(yīng)達(dá)到表37規(guī)定的數(shù)值。

4)如果用彈簧傳遞扭矩(如103型),還要檢查彈簧的旋向,應(yīng)與軸的旋轉(zhuǎn)方向一致,工作狀態(tài)下旋緊,而不是旋松彈簧。