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一是模擬高爐內(nèi)氣液兩相流進行動力學(xué)試驗，研究爐內(nèi)產(chǎn)生液泛的條件；二是根據(jù)武鋼高爐爐料結(jié)構(gòu)，模擬高爐初成渣的成分，研究初成渣的冶金性能。研究發(fā)現(xiàn)，高爐下部氣液正常對流運動的限制性環(huán)節(jié)是料柱發(fā)生的阻塞。減少爐腹煤氣量，改善高爐下部焦炭料柱的透氣性和濾液性，改善煤氣流控制，以及降低初成渣粘度等，有利于推遲阻塞現(xiàn)象的發(fā)生，有利于爐況順行和提高高爐產(chǎn)量。在此基礎(chǔ)上，綜合運用渣鐵滯留模型和氣液兩相流的動力學(xué)方程，建立了高爐重要操作參數(shù)對產(chǎn)量影響的過程優(yōu)化模型。

U、D鍵分別代表增加和減小當前數(shù)值或進行參數(shù)選擇，在手動操作中代表向上或向下指令。S為切換鍵，可以改變當前輸入焦點，配合U、D鍵，可以很方便的實現(xiàn)任意數(shù)字的輸入。在電機控制算法上采用PID調(diào)節(jié)，避免了超調(diào)、振蕩的發(fā)生，同時可選直接比例控制和比例+步進控制等控制方式，使系統(tǒng)能適用不同類型的電機。系統(tǒng)的軟件設(shè)計使得可隨時調(diào)整閥門兩端位置，只要調(diào)整好限位開關(guān)后作一次自整定(S鍵同時按下1s)即可，極大地方便了用戶。

為了確保噴吹進程的安穩(wěn)性和噴口的疏通，宜選用高壓噴吹，即噴嘴出口壓力要高于噴嘴出口處的臨界壓力，在以氮氣為載體的鐵水預(yù)處理條件下，噴吹鎂粒的臨界壓力約為噴口外部壓力(鐵水靜壓力+大氣壓力)的1.7倍。低于臨界壓力噴吹時，鐵水的動搖使噴口處的壓差P處于不安穩(wěn)狀況，能夠擾亂整個供氣體系不能安穩(wěn)，即呈現(xiàn)脈沖現(xiàn)象，乃至構(gòu)成噴口或體系阻塞。高于臨界壓力的噴吹，流股不受外界p的攪擾，因此能完結(jié)無脈沖的安穩(wěn)噴吹。

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