山東超磁環(huán)保設(shè)備有限公司主營(yíng)：磁分離機(jī)、稀土磁盤機(jī)、磁種回收、超磁分離機(jī)

磁分離磁鼓

       超磁分離水體凈化技術(shù)成套設(shè)備由加藥裝置、混凝反應(yīng)裝置、超磁分離機(jī)和磁分離磁鼓四個(gè)部分組成。

       磁分離磁鼓由分散裝置、磁回收裝置、磁投加裝置一體化構(gòu)成，分散裝置位于磁回收裝置前，磁投加裝置位于磁回收裝置后，分散裝置與磁回收裝置通過磁回收裝置的出料口相通，設(shè)備運(yùn)行可靠、操作維護(hù)簡(jiǎn)單、投資省、占地小、磁粉回收率高。

超磁分離水體凈化技術(shù)

     超磁分離水體凈化技術(shù)成套設(shè)備由加藥裝置、混凝反應(yīng)裝置、超磁分離機(jī)和磁分離磁鼓四個(gè)部分組成。經(jīng)預(yù)處理后的廢水，與混凝系統(tǒng)中投加的磁種、PAC和PAM三種物質(zhì)生成以磁種作為“核”的磁性絮團(tuán)，然后利用超磁分離機(jī)的高強(qiáng)磁力實(shí)現(xiàn)磁性絮團(tuán)與水的快速分離。被收集的磁性絮團(tuán)，經(jīng)高速分散機(jī)打散后，再通過磁鼓進(jìn)行磁種篩選，剩余污泥流至污泥處理系統(tǒng)中。篩選出來的磁種再次配制成一定濃度的溶液，投加至混凝系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)磁種的循環(huán)回收利用。

工藝流程簡(jiǎn)述：

1）待處理水體經(jīng)過預(yù)處理后，進(jìn)入混凝反應(yīng)器，與一定濃度磁性物質(zhì)混合均勻；含有一定濃度磁性物質(zhì)的水體，在混凝劑和助凝劑的作用下，完成磁性物質(zhì)與非磁性懸浮物的結(jié)合，形成微磁絮團(tuán)；

2）進(jìn)過混凝反應(yīng)后，出水流入超磁分離設(shè)備，在高磁場(chǎng)強(qiáng)度下，形成的磁性微絮團(tuán)由磁盤打撈帶出水中，實(shí)現(xiàn)微磁絮團(tuán)與水體的分離，出水直接排放或回用。

3）由磁盤分離出來的微磁絮團(tuán)經(jīng)磁回收系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)磁性物質(zhì)和非磁性污泥的分離，分離所得磁性物質(zhì)回收再利用（回收率＞99%），污泥進(jìn)入污泥處理系統(tǒng)；

4）待處理水體從流入混凝反應(yīng)器至超磁分離設(shè)備凈化處理總的停留時(shí)間大約為3min左右，實(shí)現(xiàn)污水的快速澄清。