VMC1580立式加工中心售前資料

一、          產(chǎn)品簡介與用途

該產(chǎn)品X、Y、Z三軸是伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心，三軸均為矩形導軌，導軌負載大、跨距寬、精度高，適用於重載，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅動。能夠實現(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等複雜零件一次裝夾，可完成鑽、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合於多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對複雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉軸，以滿足特殊零件的加工要求。

二、         主要結構特點

1、      底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件採用HT300鑄鐵；底座為箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件採用樹脂砂造型並經(jīng)過時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2、      X、Y、Z三嚮導軌均為貼塑矩形導軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；

3、      Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅動電機具有失電制動裝置；

4、      X、Y、Z三個方向進給採用高精度高強度的內(nèi)迴圈雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；

5、      採用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速可達6000rpm；

6、      主軸採用中心吹氣結構，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，   保證刀具夾持的精度和壽命；

7、      X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都採用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；

8、      機床外防護採用全防護結構設計，操作方便、可靠，美觀大方；

9、      採用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；

10、  採用臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)24把圓盤式刀庫(選配)，換刀準確，時間短，效率高，經(jīng)百 萬次運轉測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結構，能減少運動時的衝擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅動，使用方便，路徑換刀；

11、  採用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利於環(huán)保；

12、  機床操作系統(tǒng)採用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。

三、         主要技術參數(shù)

1、   主要技術參數(shù)

①  行程

②  工作臺

③  主軸

④  刀具

刀具直徑（鄰空）：φ127/φ150mm

刀具長度：300mm

刀具重量：12kg

⑤  快速位移

⑥  精度

2、   CNC控制系統(tǒng)

系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準與網(wǎng)線通訊介面，可與電腦進行程式控制與存儲，能實現(xiàn)DNC加工（依系統(tǒng)不同有差異）。

●電機

X/Y/Z軸交流伺服電機      （ 扭矩N.m 27/27/27）

3、   電源裝置

電源形式                                三相交流380V±10%   50Hz±10%

用電容量                                25KVA

4、   冷卻系統(tǒng)

水箱容積：                            200L

冷卻泵功率：                        440W

冷卻泵流量：                        67L/min

額定揚程：              16m

5、   氣源

使用氣壓：              0.6MPa

6、   機床外形尺寸及重量

機床外形尺寸（縱深×左右×高）:  4300×3200×3200mm

機床淨重約:                  13000Kg