攪拌裝置：保證物料的有效混合；消耗很少的功率；所需費用zui低；操作方便；易于維修。

①攪拌裝置--攪拌軸：化工攪拌器的攪拌軸應(yīng)有足夠的扭轉(zhuǎn)強度和彎曲強度。通常攪拌軸要具有足夠的剛性，轉(zhuǎn)速應(yīng)盡量避免在800～1200r/min間，若轉(zhuǎn)速在此范圍攪拌軸應(yīng)考慮具有一定的柔性。

②攪拌裝置---軸封：若允許液體泄露較多、釜內(nèi)壓力低時，可選用填料密封；在允許泄露少、釜內(nèi)壓力或真空度高，軸與軸套間摩擦動力消耗少時應(yīng)選用機械密封；當(dāng)攪拌介質(zhì)為劇毒、易燃、易爆或昂貴的高純度物料，或者在高真空狀態(tài)下操作時，可選用磁力傳動裝置，但磁傳動效率很低。③攪拌裝置--機架：攪拌軸要有足夠的支承間距，以保證攪拌軸偏擺量不大；保證變速器的輸出軸、攪拌軸、軸封裝置對中；足夠的徑向和軸向承受力。

攪拌裝置的內(nèi)構(gòu)件。

根據(jù)攪拌器型式、物料操作特性確定是否需要擋板和內(nèi)冷管。如需要擋板，低黏度液體多在全擋板條件下操作（擋板4塊，寬度為攪拌容器直徑的1/12～1/10）；隨黏度增加擋板寬度可變窄，高黏度液體不必設(shè)置擋板。

我們在運用側(cè)入式攪拌器進行加料的時候需求留意的事項有哪些呢?

1、側(cè)入式攪拌器在加料時要把穩(wěn)，應(yīng)盡量減少空罐加溫料或是熱罐加冷料，過大的溫度差攻擊性針對塘瓷的特性有一些危險，此外應(yīng)當(dāng)確保不容易讓結(jié)實固態(tài)物塊干預(yù)釜內(nèi)，針對無需增加塊狀硬質(zhì)的原質(zhì)料，應(yīng)破碎后增加。

2、側(cè)入式攪拌器運轉(zhuǎn)全過程中應(yīng)當(dāng)留意，依照夾套對機器器械展開提溫時，要緩緩充壓提溫。要事先通入0.1MP的工作壓力，維持一刻鐘后，再慢慢通入蒸汽達實際操縱工作壓力。

3、側(cè)入式攪拌器進料時應(yīng)當(dāng)留意，如遇側(cè)入式攪拌器梗阻，不成以用金屬質(zhì)料器材鏟打，能用竹桿或塑膠棒、木棍輕輕地捅開，反響完畢必需放冷時，要比及溫度當(dāng)然降低到一些程度后再向夾套內(nèi)通涼水。