硅膠套管可以說是在日常生活中比較重要的一種材料，特別是在某些化工，工業(yè)方面有非常多的作用，但是某些硅膠管的公差大小卻不一樣，那么影響硅膠套管公差大小的主要因素有哪些?今天幫大家介紹一下。

第一種情況：由于機頭溫度的影響。

在相同的擠出條件下，如果機頭溫度過低，那么擠出硅膠套管的內(nèi)徑變大，則硅膠軟管壁厚變薄;當擠出溫度較高時，硅膠軟管內(nèi)徑變小，則硅膠軟管壁厚變厚。

第二種情況：由于擠出物料的熔點高低及流動性的影響。

物料的流動性能與溫度有著密切的關(guān)系，隨著溫度的升高，物料表觀黏度降低，流動性能好。當機頭溫度降低時，物料表觀黏度較高，流動性能較差，強迫擠出使得機頭壓力加大，離模的管胚由于應(yīng)力的解除而產(chǎn)生彈性回復(fù)，其膨脹程度也與之前所受壓力成正比，同時物料較差的流動性使物料擠出較少，導致硅膠軟管內(nèi)徑變大，則壁厚變薄。隨著溫度的逐漸升高，擠出物料在機頭內(nèi)流動性能得以改善，機頭壓力隨之減小，離模管坯也因應(yīng)力彈性回復(fù)量相應(yīng)減少，擠出內(nèi)徑減小;另一方面，物料擠出量隨流動性能的改善而增加，使硅膠軟管管壁增厚。

第三種情況：不同的螺桿轉(zhuǎn)速和牽引速度的影響。

在相同溫度下，擠出的硅膠套管的管徑和壁厚尺寸與螺桿轉(zhuǎn)速和牽引速度有很大的關(guān)系。硅膠套管隨著擠出速度的增大，它的內(nèi)徑會變大，管壁會變薄，機頭溫度越低時，這種變化就越明顯。這主要是因為隨著擠出速度的提高，雖然物料的黏度隨剪切應(yīng)力(剪切強度)的增加而降低，但由于硅膠熔體加工壓力較高，伴隨著擠出壓力的增加，其黏度也有所提高，這時物料的流動性能在很大程度上取決于外界加熱溫度的大小。