螺旋鋼管主要工藝特點(diǎn):a. 成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢, 可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。b. 采用先進(jìn)的雙面埋弧焊的工藝，可在位置實(shí)現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯(cuò)邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量。c. 對鋼管進(jìn)行100%的質(zhì)量檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測、監(jiān)控之下，有效地了產(chǎn)品質(zhì)量。d. 整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)即時(shí)傳輸,由中央控制室對生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)。

鋼護(hù)筒焊接工藝要求

1) 鋼護(hù)筒現(xiàn)場組裝時(shí)應(yīng)采用對接焊縫，不得用搭接或側(cè)面有覆板的焊接形式。鋼護(hù)銅焊接接頭形式必須符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。并達(dá)到與母材等強(qiáng)度的要求。

2) 鋼護(hù)筒對口拼裝要在夾具等輔助工具幫助下進(jìn)行，定位合格后應(yīng)進(jìn)行定位點(diǎn)焊。點(diǎn)焊高度應(yīng)小于設(shè)計(jì)焊縫高度2/3，點(diǎn)焊長度取40~60mm，點(diǎn)焊工藝應(yīng)和正式施焊相同，施焊過程中所用夾具等輔助工具，應(yīng)不妨礙鋼護(hù)筒自由伸縮。

3) 無論何種方式焊接連接，在施焊過程中要鋼護(hù)筒上下管節(jié)連接順直，管節(jié)對口應(yīng)保持在同一軸線上。

4) 每一接頭必須嚴(yán)格按照要求焊接，確保接頭質(zhì)量，焊接應(yīng)按焊接工藝所規(guī)定的方法、程序、參數(shù)和技術(shù)措施進(jìn)行，以減少焊接變形和內(nèi)應(yīng)力，質(zhì)量。