天固密封(天津)科技有限公司主營(yíng)：機(jī)械密封件

邊界條件確定了,在d2縫隙中的壓力是怎樣變化的呢?

d通過大量試驗(yàn),人們測(cè)得了各液膜壓力分布點(diǎn)的壓力值。發(fā)現(xiàn)了壓力分布與介質(zhì)的性質(zhì)有關(guān),同時(shí)與密封端面中的相態(tài)和摩擦狀態(tài)也有關(guān)系。在同樣的試驗(yàn)條件下。對(duì)于丁烷等度較小(易汽化)的介質(zhì),密封面上的壓力分布是四拋物線狀(曲線1):對(duì)于中等黏度的介質(zhì)壓力分布基本上呈線性(曲線2):對(duì)于高黏度介質(zhì)(如潤(rùn)滑油等),壓力分布呈凸拋物線狀(曲線3)。

目前大型火力發(fā)電廠多采用比較成熟的濕法工藝進(jìn)行煙氣脫硫 ,  這種脫硫方法工藝簡(jiǎn)單，所以比較普遍.濕法煙氣脫硫，煙氣通過包含在水溶液中的吸收劑進(jìn)行反應(yīng)，吸收劑可以使用氨液或亞硫酸鈉等材料。但是應(yīng)用比較廣泛的是采用石灰或石灰石漿液作為吸收劑。采用石灰或石灰石漿液，使鍋爐尾部煙氣在噴淋塔內(nèi)與之接觸反應(yīng)，

漿液中的鈣同煙氣中的SO2反應(yīng)，生成石膏，同時(shí)去除煙氣中的其他污染物，如粉塵、HF、SO3等。為此，應(yīng)在塔外安裝大型循環(huán)泵，向塔內(nèi)循環(huán)供給石灰石漿液。漿液循環(huán)泵是易損件之一，主要是受到漿液的酸性腐蝕、磨損、氣蝕，一般漿液循環(huán)泵的使用壽命3年左右，1年左右葉輪就要更換新的。強(qiáng)磨蝕性脫硫塔底部的漿液含有

大量的固體顆粒, 這些固體顆粒 具有很強(qiáng)的磨蝕性。2強(qiáng)腐蝕性在典型的石灰石－石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH 值為4 ～ 6 屬于酸性環(huán)境；當(dāng)吸收塔內(nèi)Cl 離子富集超過20000mg/L 時(shí)，在低pH 值條件下將產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕性。3汽蝕性在脫硫系統(tǒng)中，循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。

機(jī)械密封的正確使用及安裝、檢修一、作為密封裝置的機(jī)械密封，組裝在機(jī)器上后，其密封點(diǎn)有四個(gè)，即（1）、磨擦副端面之間；（2）、動(dòng)環(huán)與軸（或軸套）之間；（3）、靜環(huán)的密封圈部分（4）法蘭與密封箱端面間。（注：軸肩墊或軸頭墊一般算作泵的密封點(diǎn)，不計(jì)算在內(nèi)）為了防止這些部位的泄漏，保持運(yùn)行的穩(wěn)定，機(jī)械密封必須滿足正確的使用條件，影響它的因素較多，一般要求做到：（1）機(jī)械密封的使用、保管方法必須正確；（2）安裝機(jī)械密封的機(jī)器精度要滿足設(shè)計(jì)要求；（3）正確的安裝、運(yùn)行、停止、操作正確；（4）故障及對(duì)其采取的措施恰當(dāng)。

靜環(huán)端面傾斜會(huì)出現(xiàn)哪些故障?

所謂靜環(huán)端面傾斜是指靜環(huán)密封端面和軸中心線垂直度誤差超過允許值,動(dòng)環(huán)在彈簧力的作用下緊貼在靜環(huán)端面上。運(yùn)轉(zhuǎn)中動(dòng)環(huán)端面的振擺值取決于上述垂直度誤差。如果靜環(huán)端面和軸的垂直度誤差過大,動(dòng)環(huán)端面的振擺也大,勢(shì)必帶動(dòng)動(dòng)環(huán)密封圈在軸套上做迅速的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。這種往復(fù)運(yùn)動(dòng)的結(jié)果是動(dòng)環(huán)密封圈磨損,同時(shí)也加劇軸套的磨損,使其表面出現(xiàn)麻坑(見“問答234”)。較終都導(dǎo)致泄漏量增大,密封壽命縮短。計(jì)算表明,普通的機(jī)械密封其動(dòng)環(huán)組合件在彈簧力作用下的軸向自振頻率均低于泵的轉(zhuǎn)動(dòng)頻率(指2950r/min的泵),也就是說密封的追隨性較差,這種現(xiàn)象隨泵的轉(zhuǎn)速升高而惡化,可稱“追隨性不良”。

實(shí)際上，離心循環(huán)泵輸送的漿被為氣固液多相流，固相對(duì)泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣相對(duì)泵的影響遠(yuǎn)比固相復(fù)雜且更難預(yù)測(cè)。當(dāng)泵輸送的液體中含有氣體時(shí)泵的流量、揚(yáng)程、效率均有所下降，含氣量越大，效率下降越快。隨著含氣量的增加，泵出現(xiàn)額外的噪聲振動(dòng)，可導(dǎo)致泵軸、軸承和密封的po壞。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣體會(huì)導(dǎo)致流阻阻力增大甚至斷流，繼而使工況惡化，必需汽蝕量增加，氣體密度小，比容大，可壓縮性大，流變性強(qiáng)，離心力小，轉(zhuǎn)換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。試驗(yàn)表明，當(dāng)液體中的氣量（體積比）達(dá)到3%左右時(shí)，泵的性能將出現(xiàn)陡降，當(dāng)入口氣體達(dá)20%～30%時(shí)，泵完全斷流。

機(jī)械密封怎樣定位?

機(jī)械密封定位是機(jī)械密封安裝中很重要的一項(xiàng)工作。所謂定位就是確定動(dòng)環(huán)組件在軸套上的軸向位置。如果是shou次安裝機(jī)械密封還要進(jìn)行試裝。

機(jī)械密封定位前,轉(zhuǎn)子應(yīng)安裝到正常運(yùn)轉(zhuǎn)的位置。轉(zhuǎn)子軸向應(yīng)固定,軸向串量不大于0.30m;對(duì)于用平衡盤確定軸向位置的轉(zhuǎn)子,應(yīng)將平衡盤和平衡盤座推靠(即平衡盤工作面接觸)。轉(zhuǎn)子盤車均勻、輕快,泵內(nèi)無零件接觸和摩擦。在此基礎(chǔ)上才能進(jìn)行機(jī)械密封的定位工作。這時(shí)將裝有靜環(huán)的壓蓋先裝到泵上,轉(zhuǎn)子定位后在軸上做一標(biāo)記[圖130(a)中A點(diǎn)],標(biāo)出壓蓋背面在軸上的位置,并量出包括靜環(huán)的壓蓋厚度l1;測(cè)量出包括彈簧的動(dòng)環(huán)組件自由高度。如果泵原來配備有機(jī)械密封,安裝工作從拆卸時(shí)就要做好準(zhǔn)備,拆卸前先刻出A點(diǎn)的標(biāo)記,同時(shí)校核原密封傳動(dòng)座的安裝位置是否正確。