山東超磁環(huán)保設(shè)備有限公司主營：磁分離機(jī)、稀土磁盤機(jī)、磁種回收、超磁分離機(jī)

超磁分離水體凈化技術(shù)

     超磁分離水體凈化技術(shù)成套設(shè)備由加藥裝置、混凝反應(yīng)裝置、超磁分離機(jī)和磁分離磁鼓四個部分組成。經(jīng)預(yù)處理后的廢水，與混凝系統(tǒng)中投加的磁種、PAC和PAM三種物質(zhì)生成以磁種作為“核”的磁性絮團(tuán)，然后利用超磁分離機(jī)的高強(qiáng)磁力實(shí)現(xiàn)磁性絮團(tuán)與水的快速分離。被收集的磁性絮團(tuán)，經(jīng)高速分散機(jī)打散后，再通過磁鼓進(jìn)行磁種篩選，剩余污泥流至污泥處理系統(tǒng)中。篩選出來的磁種再次配制成一定濃度的溶液，投加至混凝系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)磁種的循環(huán)回收利用。

        超磁分離水體凈化技術(shù)的系統(tǒng)設(shè)備由四大部分組成：加藥系統(tǒng)部分、混凝系統(tǒng)部分、超磁分離系統(tǒng)部分和磁粉投加及回收部分組成。

技術(shù)的創(chuàng)造性、先進(jìn)性：

1. 流程短：磁力為重力的600多倍，采用磁力分離比重力分離快數(shù)十倍，實(shí)現(xiàn)水體中污染物與水的快速分離，懸浮物從反應(yīng)到分離只需要3.5分鐘。

2. 占地面積?。喝仗幚砹?4000噸的全套設(shè)備占地面積僅為20m×10m。

3. 投資?。号涮淄两ㄉ?，綜合投資比傳統(tǒng)處理方法少1/3～1/5.

4. 運(yùn)行費(fèi)用低：電機(jī)功率小，水處理藥劑投加量為常規(guī)混凝沉淀的1/3～2/3，短流程一體化設(shè)備綜合噸水電耗0.03元，磁種可回收。

5. 處理水量大：單臺設(shè)備可實(shí)現(xiàn)處理量1500m3/h。

6. 出水水質(zhì)好：出水懸浮物濃度可低于10mg/l，總磷低于0.05～0.5mg/l。

7. 水頭損失?。捍幚硭?jīng)過超磁分離水體凈化系統(tǒng)的水頭損失僅為0.1m。

8. 污泥濃度高：沒有反沖洗，連續(xù)排放的污泥含固率達(dá)到7%，直接進(jìn)入脫水機(jī)處理，好于其它任何工藝。

      鋼鐵生產(chǎn)對水資源具有較強(qiáng)依賴性，尤其在轉(zhuǎn)爐煉鋼、連鑄、熱軋等生產(chǎn)環(huán)節(jié)需利用水體進(jìn)行冷卻從而產(chǎn)生大量污水，從節(jié)約成本考慮，鋼鐵企業(yè)一般將這些污水進(jìn)行凈化處理后循環(huán)使用。

      磁分離水體凈化相比傳統(tǒng)技術(shù)，其取代了二次沉淀池、過濾器、污泥濃縮池、污泥脫水系統(tǒng)等處理環(huán)節(jié)，對污染水體實(shí)現(xiàn)主動吸附打撈，大幅縮短工藝流程及反應(yīng)時間，節(jié)省占地面積和投資，為冶金濁環(huán)水處理帶來了工藝變革。

      與傳統(tǒng)沉淀法相比，具有流程短、占地面積小，一次性投資省，設(shè)備適應(yīng)能力強(qiáng)，廢水懸浮物可在150～500㎎／L范圍內(nèi)波動等優(yōu)點(diǎn)，與化油器相比占地省80%以上，運(yùn)行成本低70%以上，且不會造成二次污染，與“高梯度磁分離機(jī)”相比，不易堵塞，反沖洗水處理容易，與日本“2秒分離機(jī)”相比，速度快10倍以上，處理效果更好，采用與之配套的磁力壓榨脫水機(jī)可省去濃縮池，降低投資和設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用，設(shè)備只需巡視管理即可穩(wěn)定運(yùn)行。