1、強度與韌度：鋼材零件的成形使模具承受著巨大的沖擊、扭曲等負(fù)荷，尤其是現(xiàn)代高速沖壓、高速精鍛造和液態(tài)成形等技術(shù)以及一次成型技術(shù)的發(fā)展，模具承受著更大的負(fù)荷，往往由于模具鋼材的強度和韌度不夠，造成型腔邊緣或局部塌陷、崩刃或斷裂而早期失效，因此模具熱處理后應(yīng)具有較高的硬度和韌度。

2、耐磨性：零件成形時材料與模具型腔表面發(fā)生相對運動，鋼材使型腔表面產(chǎn)生了磨損，從而使得模具的尺寸精度、形狀和表面的粗糙度發(fā)生變化而失效。磨損是一種復(fù)雜的過程，影響因素很多，除取決作用于模具的外界條件外，還在很大程度上取決于采用模具鋼材的化學(xué)成分不均勻性、組織狀態(tài)、力學(xué)性能等。

3、硬度：模具在工作時受力狀態(tài)是復(fù)雜的，如熱作模具通常在交變的溫度場下承受交變應(yīng)力作用，因此它應(yīng)具有良好的抗軟化或塑性變形狀態(tài)的能力，在長期工作環(huán)境下仍能保持模具的形狀和尺寸精度。鋼材硬度是模具鋼材的重要性能之一。對冷作模具的硬度一般選擇在58HRC以上，而熱作模具尤其是要求高的抗熱疲勞性能的模具，通常硬度在45HRC左右。對普通使用的塑料模具，一般硬度要求在35HRC左右。

4、疲勞性能：模具工作時承受著機(jī)械沖擊和熱沖擊的交變應(yīng)力，熱作模具在工作的過程中，熱交變應(yīng)力更明顯地導(dǎo)致模具熱裂。受應(yīng)力和溫度梯度的影響而引起裂紋，往往是在型腔表面形成淺而細(xì)的裂紋，他的迅速傳播和擴(kuò)展導(dǎo)致模具失效。鋼材另外，模具鋼材的化學(xué)成分及組織的不均勻，模具鋼材中存在的冶金缺陷如非金屬夾雜物，氣孔、顯微裂紋等均可導(dǎo)致模具鋼材的疲勞強度降低，因為在交變應(yīng)力的作用下，首先在這些薄弱地區(qū)產(chǎn)生疲勞裂紋并發(fā)展為疲勞破壞。