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靜止式機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)是怎樣旋轉(zhuǎn)的?

靜止式機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)直接固定在軸(軸套)上,隨軸起旋轉(zhuǎn),多采用以下幾種方式固定

1)聯(lián)接螺釘固定。這種結(jié)構(gòu)要求軸(軸套)上帶有凸臺(tái),為防止介質(zhì)沿動(dòng)環(huán)泄漏,在動(dòng)環(huán)和軸套凸臺(tái)端面有密封圈。集裝式密封的動(dòng)環(huán)也可用聯(lián)接螺釘固定,和前者不同的是動(dòng)環(huán)的聯(lián)接螺釘從內(nèi)部旋緊,事先組裝好后再將整體機(jī)械密封向泵上安裝。

2)螺釘傳動(dòng)。動(dòng)環(huán)的后部端面鉆有螺釘孔并帶螺紋,軸套上帶有突緣,用螺釘將動(dòng)環(huán)和軸套的突繯聯(lián)接在一起,中間設(shè)墊片防止介質(zhì)沿動(dòng)環(huán)和軸套之間泄漏。

離心泵(包括部分螺桿泵)有84.1%采用機(jī)械密封，這個(gè)比例接近中國石油化工總公司組織調(diào)查的工藝介

質(zhì)泵的軸封有86%采用機(jī)械密封的統(tǒng)計(jì)結(jié)果。而釜的攪拌器只有63.4%采用機(jī)械密封，所占比例較低，·這是因?yàn)橐蚁┭b置28臺(tái)攪拌器只有1臺(tái)攪拌器采用機(jī)械密封，其余27臺(tái)攪拌器有的因功率小;有的屬槽、罐、池等非關(guān)鍵設(shè)備，所以沒有采用機(jī)械密封‘.凡工藝條件苛刻，功率較大的攪拌器都采用機(jī)械密封.例如，精對(duì)苯二

甲酸裝置，其攪拌器全部采用機(jī)械密封.至于各裝置如何選定機(jī)械密封的制造廠商，則隨設(shè)備廠、承包商而定，當(dāng)然還涉及商務(wù)問題.從現(xiàn)有資料可知，各裝置所用的高速泵，它是美國Sundstrand公司的產(chǎn)品，該公司在日本的代理商是日機(jī)裝泵廠何ikkisoCo. Ltd.)，在西德的代理商是HOV公司，

高硅鐵有何特點(diǎn)?

高硅鑄鐵是含硅10%~17%及含碳0.5%~1.2%的硅鐵合金。常用的高硅鐵中含硅量約14.5%,是一種優(yōu)良的耐酸材料。由于材料表面有一層保護(hù)性很強(qiáng)的氧化硅膜,故它對(duì)各種濃度的硫酸、、有機(jī)酸、酸性鹽等介質(zhì)有良好的耐腐蝕性。但在中卻很快腐蝕,也不耐強(qiáng)堿、鹽酸和熱的三氯化鐵溶液的腐蝕。

其缺點(diǎn)是質(zhì)脆,耐溫度劇變性差,驟冷驟熱會(huì)炸裂。因此,在安裝過程中不能用力敲打。此外硬度較高,加工困難。

搪玻璃反應(yīng)釜徑向跳動(dòng)量小于「d/30mm；攪拌軸軸向竄動(dòng)量小于0

.5mm；攪拌軸公差為h8（搪玻璃攪拌為h9）,表面粗糙度≤1.6μm（以標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)）非集裝式單端面機(jī)械密封按使用說明書步驟分步安裝；雙端面機(jī)械密封先做靜壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)介質(zhì)油或水，保壓30min后，平均泄漏量低于5ml/h，確定可以安裝；在安裝機(jī)械密封的軸或軸套外側(cè)涂抹少量油脂，

將機(jī)械密封安裝在攪拌軸上，適當(dāng)將軸抽出50mm左右，將鎖緊卡盤出的油脂擦干凈；按次序裝好機(jī)架、聯(lián)軸器、電機(jī)減速機(jī)等傳動(dòng)部件，確認(rèn)配合定位符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；然后鎖緊機(jī)械密封下部與釜口連接定位螺釘，（墊片有鎖緊力標(biāo)準(zhǔn)的用專用工具達(dá)到要求）固定機(jī)械密封上部鎖緊卡盤，后拆除集裝式機(jī)械密封上部的定位卡片；

安裝的技術(shù)要求機(jī)械密封是屬于較高精度的機(jī)械部件，對(duì)其正確的安裝與操作對(duì)它的使用壽命有大大的影響。我們一般按照石油化工部規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。安裝機(jī)械密封的泵與機(jī)械密封配合部分的技術(shù)要求如下:1、軸彎曲度：大不大于0.05毫米；2、轉(zhuǎn)子振擺：動(dòng)環(huán)密封圈處的軸套附近不大于0.06毫米；3、軸的軸向竄動(dòng)量不允許超過±0.5毫米，如果帶軸套，不允許軸套有松動(dòng)；

泵用機(jī)械密封檢修有哪些誤區(qū)?

1)去掉金屬波紋管密封折流套。因?yàn)椴y管與軸套間隙比較小,急冷中雜質(zhì)和形成的水垢容易在波紋管里側(cè)表面上聚集,嚴(yán)重時(shí)還有可能造成冷卻水路堵塞。為減少疏通冷卻水路而帶來的麻煩,維修人員往往隨意去掉折流套,結(jié)果就造成急冷水未經(jīng)過折流直接流出密封壓蓋,使摩擦副表面冷卻效果變差,從而導(dǎo)致水溫過高而使結(jié)垢嚴(yán)重,波紋管密封被卡死,引起密封失效。

2)拆掉自沖洗管路。熱油泵一般采用正沖洗,目的是帶走機(jī)械密封摩擦副產(chǎn)生的熱量,降低密封端面溫度。因沖洗管兩端接頭密封墊和螺紋配合處容易泄漏,有時(shí)沖洗液還有沖蝕波紋管密封的現(xiàn)象,維修時(shí)就直接去掉沖洗管路,把兩端接頭處絲堵用電焊焊死。沖洗液中斷,介質(zhì)中的雜質(zhì)和顆粒聚集并粘結(jié)在密封腔周圍,摩擦副運(yùn)行工況逐漸變得復(fù)雜,較終導(dǎo)致摩擦副溫度升高,縮短了機(jī)械密封的使用壽命。