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靜止式機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)是怎樣旋轉(zhuǎn)的?

靜止式機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)直接固定在軸(軸套)上,隨軸起旋轉(zhuǎn),多采用以下幾種方式固定

1)聯(lián)接螺釘固定。這種結(jié)構(gòu)要求軸(軸套)上帶有凸臺(tái),為防止介質(zhì)沿動(dòng)環(huán)泄漏,在動(dòng)環(huán)和軸套凸臺(tái)端面有密封圈。集裝式密封的動(dòng)環(huán)也可用聯(lián)接螺釘固定,和前者不同的是動(dòng)環(huán)的聯(lián)接螺釘從內(nèi)部旋緊,事先組裝好后再將整體機(jī)械密封向泵上安裝。

2)螺釘傳動(dòng)。動(dòng)環(huán)的后部端面鉆有螺釘孔并帶螺紋,軸套上帶有突緣,用螺釘將動(dòng)環(huán)和軸套的突繯聯(lián)接在一起,中間設(shè)墊片防止介質(zhì)沿動(dòng)環(huán)和軸套之間泄漏。

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而且此標(biāo)準(zhǔn)適用于石油以及（石油）化工行業(yè)，而不適用于供水或者食品行業(yè)。API 682規(guī)范的目標(biāo)在于確保密封系統(tǒng)能夠連續(xù)運(yùn)行至少三年的時(shí)間、提高運(yùn)行可靠性并簡(jiǎn)化維護(hù)流程。機(jī)械密封件的要求一般分為兩個(gè)部分：液封（本期重點(diǎn)解析）和氣封（即干氣密封，后期會(huì)專門總結(jié)再推送給大家）液封是專為密封液體而設(shè)計(jì)的機(jī)械密封件。實(shí)際上，密封端面之間的液膜非常小-相當(dāng)于百萬(wàn)分之二十英寸或半微米。

處理方法：是更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。11、發(fā)生水擊（1）由于突然停電，造成系統(tǒng)壓力波動(dòng)，出現(xiàn)排出系統(tǒng)負(fù)壓，溶于液體中的氣泡逸出使泵或管道內(nèi)存在氣體。處理方法：是將氣體排凈。（2）高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌，沖擊在泵出口單向閥閥板上。處理方法：是對(duì)泵的不合理排出系統(tǒng)的管道、管道附件的布置進(jìn)行改造。（3）出口管道的閥門關(guān)閉過(guò)快。機(jī)械密封件的沖洗方案目的:向雙或單密封的高壓側(cè)部位直接注入液體稱“沖洗”。一般泵均應(yīng)進(jìn)行沖洗，尤其是輕烴泵更應(yīng)如此。1.沖洗以散熱。必須控制液封產(chǎn)生的熱量。這可以通過(guò)用液體沖洗密封腔以帶走熱量并控制溫度上升而實(shí)現(xiàn)。2.降低液溫。在某些情況下，液溫過(guò)高以致影響了密封性能。在此類情況下，必須降低溫度以提高液體的性能。

~Pp. tpP2tp2即等于出、入口壓力之和的一半對(duì)于用平衡盤(鼓)平衡軸向力的多級(jí)雙支承泵:人口端密封腔壓力等于泵的入口壓力。出口端密封腔的壓力,取決于平衡鼓的徑向間隙。當(dāng)(直徑)間隙在0.4~0.5mm時(shí),密封腔中的壓力比泵的入口壓力高0~0.05MPa,當(dāng)間隙在0.55~0.7mm時(shí),密封腔中的壓力比泵入口壓力高0.1-0.2MPa,當(dāng)間隙在0.75~0.90mm時(shí),密封腔中的壓力比泵入口壓力高0.25~0.35MPa。

選用封閉式自潤(rùn)滑不用加油的軸承。臥式自吸離心泵的泵腔相對(duì)于其他離心泵來(lái)說(shuō)體積空間增大了，有一個(gè)可以存水的位置。自吸離心泵正常工作以前，腔體內(nèi)要加滿液體，運(yùn)轉(zhuǎn)前有一段自吸時(shí)間，這段時(shí)間不斷的將空氣排到泵體外，這段時(shí)間屬于部分空轉(zhuǎn)。設(shè)置空轉(zhuǎn)感應(yīng)系統(tǒng)。通過(guò)現(xiàn)代化的設(shè)備對(duì)水泵進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，當(dāng)離心泵出現(xiàn)空轉(zhuǎn)時(shí)立馬報(bào)警并自動(dòng)停機(jī)，保護(hù)機(jī)組的安全。1、安裝時(shí)管路重量不應(yīng)加在水泵上，應(yīng)有各自的支承體，以免使變形影響運(yùn)行性能和壽命。2、泵與電機(jī)是整體結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)無(wú)需找正，所以安裝時(shí)十分方便。