山東超磁環(huán)保設(shè)備有限公司主營(yíng)：磁分離機(jī)、稀土磁盤機(jī)、磁種回收、超磁分離機(jī)

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      熱軋廢水中懸浮物、磁性物質(zhì)占98%以上，利用磁力將廢水中的磁性、弱磁性和非磁性絮團(tuán)懸浮物打撈分離出來(lái)，達(dá)到水質(zhì)凈化循環(huán)使用的目的。稀+磁盤分離凈化的工作原理，當(dāng)廢水通過(guò)管道進(jìn)入水槽進(jìn)水口水箱時(shí)，廢水被減速并有進(jìn)水孔板調(diào)整廢水在水槽進(jìn)口區(qū)的流動(dòng)狀態(tài)，使磁性或磁性絮凝團(tuán)懸浮物進(jìn)入吸附工作區(qū)。當(dāng)懸浮物進(jìn)入吸附工作區(qū)后，立即被由稀土磁盤構(gòu)成磁盤組的強(qiáng)磁力作用下，吸附在磁盤兩外側(cè)面。磁盤組通過(guò)主軸定向連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，吸附物隨盤轉(zhuǎn)動(dòng)并帶出水面到刮渣總成組合式刮渣條隔離帶，磁盤兩外側(cè)的刮渣條刮掉磁盤上的懸浮物并落入刮渣橫梁中，刨輪機(jī)構(gòu)在齒輪傳動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，由刨輪的刨頭將渣沿著刮渣橫梁表面刨出磁盤組外，落入螺旋輸送裝置中，渣被連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋鉸刀絞出螺旋槽離開設(shè)備。主軸定向連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，周而復(fù)始完成廢水凈化處理過(guò)程。

圓盤式除油機(jī)

     稀土磁盤分離凈化技術(shù)成套設(shè)備主要包括：稀土磁盤機(jī)、磁力壓榨脫水機(jī)、圓盤式除油機(jī)和加藥裝置四部分。

       圓盤式除油機(jī)是一種機(jī)械式水面浮油回收設(shè)備。它由可漂浮于水面的浮筒、傳動(dòng)系統(tǒng)、吸油圓盤機(jī)構(gòu)、刮油機(jī)構(gòu)、集油箱、輸油裝置、電氣控制箱等部分組成?？捎糜诮印⒑Ｑ笱笠绲幕厥?，以及油水分離池、廢油池、隔油機(jī)、旋流井等處的浮油回收。

磁分離設(shè)備的優(yōu)勢(shì)所在

1、運(yùn)行費(fèi)用低:采用微磁絮凝技術(shù)，投加藥量少，是普通絮凝用藥量的三分之一左右，而且磁種循環(huán)利用率高99.6%。

2、操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便:設(shè)備無(wú)需反洗，自動(dòng)化程度高，運(yùn)行非常穩(wěn)定可靠。

3、處理時(shí)間短、速度快、處理量大：磁盤瞬間產(chǎn)生大于重力640倍的磁力，處理效率較高、流程短，總的處理時(shí)間大約在3分鐘左右，可多臺(tái)并聯(lián)運(yùn)行，滿足大流量處理要求。

4、占地少、出水穩(wěn)定：占地面積約是傳統(tǒng)絮凝沉淀的1/8。