山東超磁環(huán)保設(shè)備有限公司
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主營(yíng)產(chǎn)品: 其他污水處理設(shè)備
鋼廠廢水處理方案加藥裝置照片-軋鋼廠廢水處理加藥裝置使用
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稀土磁盤分離凈化廢水技術(shù)工藝介紹:
稀土磁盤分離凈化技術(shù)是專注于冶金過(guò)程中的連鑄和軋鋼的濁環(huán)水處理過(guò)程,其工藝為鐵皮溝---旋流沉淀池---稀土磁盤凈化(主要作用去除懸浮物及油)---冷卻塔,該設(shè)備利用稀土永磁材料的高強(qiáng)磁能積,通過(guò)稀土磁盤的聚磁組合,實(shí)現(xiàn)工作空間的高磁場(chǎng)強(qiáng)度和高磁場(chǎng)梯度,產(chǎn)生的磁力是重力的600多倍。在該磁場(chǎng)作用下,連鑄、熱軋濁循環(huán)水中的鐵磁性微粒和通過(guò)藥磁絮凝吸附在鐵磁性物質(zhì)微粒上面的非磁性物質(zhì)微粒和乳化油,可克服流體阻力和重力等機(jī)械外力,產(chǎn)生快速定向運(yùn)動(dòng),吸附在稀土磁盤表面,從而將廢水中的懸浮物和油吸附分離出來(lái),再通過(guò)隔磁卸渣裝置將稀土磁盤表面的吸附物卸下,刨入螺旋槽,經(jīng)輸渣裝置輸出,實(shí)現(xiàn)連鑄、熱軋濁循環(huán)水的凈化和循環(huán)使用。后續(xù)采用與之配套的磁力壓榨脫水機(jī),終渣含水率≤35%,從而可省去濃縮池,降低投資。
稀土磁盤分離凈化技術(shù)帶來(lái)了工藝變革 ,在冶金行業(yè)濁環(huán)水中,主要的污染物是油和導(dǎo)磁性懸浮物。磁分離水體凈化技術(shù)應(yīng)用之前,我國(guó)基本應(yīng)用傳統(tǒng)的“三段式”(即一重力沉淀、二平流沉淀、三過(guò)濾)處理工藝進(jìn)行濁環(huán)水凈化處理。傳統(tǒng)工藝處理鋼鐵濁環(huán)水占地面積大、流程長(zhǎng)、處理效率低,限制了生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)效率,并可能因出水水質(zhì)而影響產(chǎn)品品質(zhì)。磁分離水體凈化相比傳統(tǒng)技術(shù),其取代了二次沉淀池、過(guò)濾器、污泥濃縮池、污泥脫水系統(tǒng)等處理環(huán)節(jié),對(duì)污染水體實(shí)現(xiàn)主動(dòng)吸附打撈,大幅縮短工藝流程 及反應(yīng)時(shí)間,節(jié)省占地面積和投資,為冶金濁環(huán)水處理帶來(lái)了工藝變革。
外部環(huán)境充足的條件下,水體中原有的好氧微生物對(duì)有機(jī)物進(jìn)行好氧分解,消耗大量的氧氣,造成水體溶解氧不足形成厭氧環(huán)境,使得厭氧微生物大量繁殖,對(duì)水體中的有機(jī)污染物進(jìn)行發(fā)酵,產(chǎn)生氨氣、硫醇等多種發(fā)臭物質(zhì),逸出水面進(jìn)入大氣,直接刺激人的嗅覺(jué),同時(shí),水中鐵、錳等重金屬在厭氧條件下被還原,與水中的硫形成硫化物,形成大量黑色懸浮膠體顆粒,加上水體自身的色度,使其顏色為黑色或者泛黑色導(dǎo)致河流黑臭.
超磁分離設(shè)備是由一組強(qiáng)磁力稀土磁盤打撈分離機(jī)械組成。當(dāng)污水流經(jīng)磁盤組之間的流道時(shí),水中所含的磁性懸浮絮團(tuán)受到磁場(chǎng)力的作用,吸附在磁盤盤面上,隨著磁盤的轉(zhuǎn)動(dòng),迅速?gòu)乃w中分離出來(lái)。運(yùn)轉(zhuǎn)到刮渣裝置時(shí),形成隔磁卸渣帶,由刮渣刨機(jī)構(gòu)輪刮入螺旋輸送裝置卸載的污泥流入磁分離磁鼓。泥水分離后清水從出水口流出,完成凈化過(guò)程。