濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司主營(yíng)：數(shù)控角鋼線、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等

數(shù)控三維鉆床主要用于H型鋼、槽鋼、箱梁等工件的鉆孔加工，采用三個(gè)點(diǎn)位控制數(shù)控軸，一個(gè)數(shù)控檢測(cè)軸及三個(gè)均由變頻無級(jí)變速的鉆削主軸，PLC控制，精度高，操作方便，廣泛用于建筑、橋梁、塔桅和網(wǎng)架等行業(yè)。

高速三維鉆與低速三維鉆的區(qū)別主要體現(xiàn)在兩者的加工效率和使用成本上。下面就以時(shí)代百超生產(chǎn)的GSWZ1250/3型高速三維鉆和SWZ1250低速三維鉆來做一下比較與分析。

三維鉆床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1、SWZ1000型數(shù)控三維鉆床主要是由床身、數(shù)控滑臺(tái)、自控行程鉆削動(dòng)力頭、夾緊機(jī)構(gòu)、檢測(cè)裝置、冷卻系統(tǒng)、鐵屑箱、安全網(wǎng)以及小車送料機(jī)構(gòu)等幾個(gè)主要部分組成。

2、床身是由優(yōu)質(zhì)鋼材焊接而成的框式結(jié)構(gòu)，并通過有限元分析計(jì)算在受力較大的地方對(duì)方鋼管進(jìn)行了加強(qiáng)處理，焊接完成后進(jìn)行了熱時(shí)效處理，這些都很好的提高了床身的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)性，從而保證了整個(gè)機(jī)床的精度。

3、數(shù)控滑臺(tái)共有3個(gè)，分別是固定側(cè)數(shù)控滑臺(tái)、移動(dòng)側(cè)數(shù)控滑臺(tái)和中間單元數(shù)控滑臺(tái)，三個(gè)滑臺(tái)結(jié)構(gòu)相同，均由溜板、滑臺(tái)及伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)組成。三個(gè)滑臺(tái)上共有6個(gè)數(shù)控軸，每個(gè)滑臺(tái)都有2個(gè)數(shù)控軸，每個(gè)數(shù)控軸均采用精密直線滾動(dòng)導(dǎo)軌導(dǎo)向，由AC伺服電機(jī)+滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)。從而，每個(gè)滑臺(tái)可沿兩個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，既可沿垂直于工件送進(jìn)方向數(shù)控移動(dòng)，又可沿工件送進(jìn)方向數(shù)控移動(dòng)。一次送料后，在同一工位內(nèi)，即可完成H型鋼上一個(gè)孔群內(nèi)（520mm范圍內(nèi)）所有孔的加工，保證了不在工件同一截面上的孔也可以同時(shí)加工，大大提高了孔群內(nèi)孔的定位精度及效率。

鋼架結(jié)構(gòu)三維鉆的工作內(nèi)容:①實(shí)際操作工作人員根據(jù)駕駛將原料放進(jìn)機(jī)器設(shè)備的橫著料臺(tái)一部分上，能夠另外放三到五根，根據(jù)橫著料臺(tái)的傳動(dòng)齒輪傳送到數(shù)控機(jī)床三維鉆床的送入路軌上；②實(shí)際操作送入料道的側(cè)送料設(shè)備按鍵，促進(jìn)工件移向側(cè)面精準(zhǔn)定位標(biāo)準(zhǔn)，使工件緊貼側(cè)邊精準(zhǔn)定位標(biāo)準(zhǔn)；③根據(jù)調(diào)整數(shù)控機(jī)床小車一部分的夾鉗爪的高矮部位適合，將工件夾持后開展小車自動(dòng)給料；④小車將工件送入至數(shù)控機(jī)床三維鉆床服務(wù)器一部分，依據(jù)程序流程規(guī)定自動(dòng)精準(zhǔn)定位鉆孔部位，數(shù)控機(jī)床三維鉆床根據(jù)側(cè)脫料和上脫料將工件夾持，并剛開始自動(dòng)鉆孔生產(chǎn)加工；⑤鉆孔結(jié)束，數(shù)控機(jī)床小車送出三維鉆床服務(wù)器，松掉夾鉗后，三維數(shù)控機(jī)床鉆床進(jìn)料側(cè)電動(dòng)式輥輪自動(dòng)伸出，將工件傳送到進(jìn)料道一部分。于此同時(shí)，數(shù)控機(jī)床小車夾鉗桿自動(dòng)伸出，且倒退至小車設(shè)置起始點(diǎn)部位，開展下一根原材料的生產(chǎn)加工。