山東賽鼎機械有限公司主營：攪拌設(shè)備，攪拌器，攪拌裝置、刮泥機

在攪拌容器內(nèi),流體可沿各個方向流向攪拌器,流體的行程長短不一,在需要控制回流的速度和方向,用于確定某1流況時可使用導流筒。導流筒是上下開口的圓筒,安裝在容器內(nèi),在攪拌混合中起導流作用,既可提高容器內(nèi)流體的攪拌程度,加強攪拌器對流體的直接剪切作用,又造成一定的循環(huán)流,使容器內(nèi)流體均可通過導流筒內(nèi)強烈混合區(qū),提糕混合效率。安裝導流筒后,限定了循環(huán)路徑,減少了流體短路的機會。導流筒主要用于推進式、螺桿式以及渦輪式攪拌器的導流。攪拌器排出的液體在導流筒內(nèi)部和外部形成上下循環(huán)流動,獲得高速渦流,增加了循環(huán)流量并能控制流型。被攪拌液體的流向一般是在導流筒內(nèi)向下,在導流筒外向上。對渦輪式攪拌器或槳式攪拌器,導流筒剛好置于槳葉的上方。對推進式攪拌器,導流筒套在槳葉外面,或略高于槳葉。通常導流筒的上端都低于靜液面,且筒身上開孔或槽,當液面降落后流體仍可從孔或槽進入導流筒。導流筒將攪拌容器截面分成面積相等的兩部分,即導流筒的直徑約為容器直徑的70%。當攪拌器置于導流筒之下,且容器直徑又較大時,導流筒的下端直徑應(yīng)縮小,使下部開口小于攪拌器的直徑。

在處理高黏流體時,目前廣泛采用的推進式、槳式和渦輪式等攪拌器工作效率不高,若選用鋪式攪拌器則會出現(xiàn)近壁面溫度不均勻等現(xiàn)象。因此,通常使用螺帶式和螺桿式加導流筒處理高黏流體,但有時傳熱效果并不明顯,尤其是生產(chǎn)高分子聚合物時,往往會在釜壁產(chǎn)生黏釜物,而這些黏釜物可大大降低傳熱效果。如懸浮法生產(chǎn)PVC時,僅0.1mm厚的黏釜物,就能使傳熱總系數(shù)減少35%。而在用連續(xù)溶液法或本體法生產(chǎn)聚合物時,產(chǎn)生的黏釜物遠大于0.1mm,甚至達到十多毫米厚,并使傳熱系數(shù)低于50W/(m2·K),近似于絕熱操作。發(fā)生這種情況的zui主要原因是:處理高黏流體時,其攪拌轉(zhuǎn)速通常很低,普通葉輪造成流體的移動僅能擴展至很短的距離,因而不足以克服流體的黏性力,于是傳熱面就黏有一層相當厚的高黏流體。要提高傳熱系數(shù)必須將這層黏釜物刮除,即采用刮壁式攪拌器來減薄其熱邊界層黏釜物厚度,以強化傳熱,并由此倡導了刮壁式傳熱學理論。