一、產(chǎn)品概念：

HDPE塑鋼纏繞管是由剛塑復(fù)合的異形帶材經(jīng)螺旋纏繞焊接制成，其內(nèi)壁光滑平整，具有耐腐蝕，質(zhì)量輕，安裝簡(jiǎn)便，通流量大，壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，是綠色環(huán)保、節(jié)能降耗的高科技復(fù)合管道產(chǎn)品。

二、產(chǎn)品特點(diǎn)：

1. 安全可靠。環(huán)剛度與純塑管相比，增強(qiáng)的鋼帶極易使管材（特別是大口徑管材）具有足夠安全可靠的環(huán)剛度；

2. 內(nèi)壁光滑。流動(dòng)阻力臂水泥管低20-30%，聚乙烯（PE）管道摩擦系數(shù)小，且沉淀物在管道中不易聚集，長(zhǎng)期使用后摩阻幾乎不變；

3. 柔性或無(wú)泄漏（熱縮套、不銹鋼卡箍）連接，密封性能及環(huán)保性能好，兩種密封連接方式均可以直接手工操作，無(wú)需機(jī)械，十分簡(jiǎn)便快捷，達(dá)到可靠無(wú)泄漏；

4. 耐腐蝕。使用壽命超過50年，高密度聚乙烯（PE）管道使用壽命可長(zhǎng)達(dá)五十年；

5. 質(zhì)量輕、街頭少、無(wú)需大型設(shè)備，安裝鋪設(shè)方便。重量輕，安裝時(shí)不需要大型吊運(yùn)設(shè)備。軸向柔性好，鋪設(shè)時(shí)對(duì)溝槽底部平整度，堅(jiān)實(shí)度要求較低，能承受安裝不當(dāng)所造成的非正常應(yīng)力的能力強(qiáng)；

6. 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)，打打節(jié)省運(yùn)輸費(fèi)用。帶材可鍵盤（普通電纜盤）運(yùn)輸，管材纏繞裝置簡(jiǎn)單緊湊，便于生產(chǎn)商將裝置運(yùn)至工地附近，就近纏繞生產(chǎn)供應(yīng)管材大幅度降低了用戶的運(yùn)輸成本；

7. 抗非正常突發(fā)載荷能力強(qiáng)。管材可通過彈性變形來化解由此產(chǎn)生的應(yīng)力，避免管材連接處因承受過大的應(yīng)力及變形而泄漏或破壞。

   三、HDPE塑鋼纏繞管優(yōu)點(diǎn)：

四、優(yōu)良特性

1. 由于塑鋼纏繞管具有較高的剛度重量比，因此其重量輕于任何種類環(huán)剛度與之相同的純塑料管材。

2. 由于鋼塑兩種材料的彈性模量比大于200，重量比大于7.85，因此與純塑管相比，鋼帶增強(qiáng)極易使管材（特別是大直徑管材）具有足夠安全可靠的環(huán)剛度及相對(duì)較高的剛度重量比。

3. 由于管材環(huán)剛度高，軸向柔性好，當(dāng)發(fā)生土壤不均勻沉降，地下水浮升，地面局部載荷過大，地震等突發(fā)性載荷及災(zāi)害時(shí)，管材可通過彈性變形來化解由此產(chǎn)生的應(yīng)力，避免管材連接處因承受過大的應(yīng)力及變形而泄露或破壞。

4. 黑色高密度聚乙烯（PE）管道通過有關(guān)衛(wèi)生部門檢驗(yàn)，并許可使用。

5. 聚乙烯（PE）管道光滑的內(nèi)表面將使因磨擦造成的能量損失降至最低，管道中不易產(chǎn)生沉積。流動(dòng)阻力比水泥管低20～30%聚乙烯（PE）管道內(nèi)壁光滑，摩擦系數(shù)小，且沉淀物在管道中極不易產(chǎn)生聚集，長(zhǎng)期的使用摩阻幾乎不變。

6. 聚乙烯（PE）管道的抗腐蝕性使管道可用于輸送酸、堿等腐蝕性液體，并可安裝在沼澤、潮濕等腐蝕性環(huán)境下，其抗化學(xué)腐蝕性能詳見ESO/TR10358標(biāo)準(zhǔn)。

7. 高密度聚乙烯（PE）管道壽命是鋼管道4倍以上。安裝聚乙烯（PE）管道可以加熱熔化焊接，如此可以保證接口處的強(qiáng)度并避免滲漏。

8. 高密度聚乙烯（PE）管道使用壽命可長(zhǎng)達(dá)五十年。

9. 聚乙烯（PE）管道良好的柔韌性使管道可以輕易地沿著管溝地勢(shì)安放、容易避開敷設(shè)過程中的障礙物以及適應(yīng)沼澤地區(qū)和土質(zhì)松軟地區(qū)的土壤沉降。

10. 無(wú)泄漏（電熔焊、對(duì)焊）連接，密封性能及環(huán)保性能這兩種密封連接方式均可以簡(jiǎn)單工具手工操作，無(wú)需機(jī)械，十分簡(jiǎn)便快捷，達(dá)到可靠無(wú)泄露

11. 聚乙烯（PE）管道有較高的抗沖性，因而在安裝及運(yùn)輸過程中不至斷裂或損壞。

12. 聚乙烯（PE）管道原料中有抗紫外線的碳黑穩(wěn)定素，因而可以長(zhǎng)期被置放在戶外或在戶外使用而不必?fù)?dān)心管道性能發(fā)生改變。

五、連接：

（一）卡箍式彈性連接：

連接要求管端連接部位的螺旋槽內(nèi)在密封區(qū)域要有不少于兩個(gè)焊接的塑料密封塊，密封塊的高度與加強(qiáng)筋的高度相同。該連接結(jié)構(gòu)由三層構(gòu)成，最內(nèi)層為薄壁橡膠套，緊套在管端起密封作用；中間層為一定厚度的具有良好彈性的發(fā)泡橡膠板，起填充作用，通過其變形可將外層不銹鋼活套的緊箍壓力均勻地傳遞到內(nèi)層密封膠板上，從而消除了管端表面不平整、肋片高度不均勻及橢圓等因素對(duì)密封性能的影響；外層為開口不銹鋼活套，通過活套上的緊固螺栓可調(diào)整活套對(duì)內(nèi)層橡膠套的緊箍力以確保密封，同時(shí)不銹鋼活套可起到對(duì)管材連接部位的環(huán)剛度的補(bǔ)償作用，為保證不銹鋼卡箍和管材同壽命，該連接方法適用于管徑Dn≤1200mm的塑鋼纏繞管。

（二）電熱熔帶連接：

電熔熔帶連接是利用鑲嵌在電熱熔帶表面上的電熱元件通電后產(chǎn)生的高溫，將兩根塑鋼纏繞管的管端與電熱熔帶熔接成整體的連接方法。電熱熔帶是用與管材塑料相同的塑料制成的具有一定寬度且厚度大于管材壁厚、長(zhǎng)度大于管材周長(zhǎng)的塑料帶，塑料帶一側(cè)表面上鑲嵌有形成回路的電熱絲網(wǎng)。將該電熱熔帶置于被連接管端的內(nèi)壁上，采用專用工裝將電熱熔帶壓緊貼合在管內(nèi)壁上，采用專用電源給電熱熔帶通電，由于電流的熱效應(yīng)，電熱絲將管壁及熱熔帶表面熔化，形成一體，冷卻后形成可靠的連接。該連接方法適用于管徑Dn≥1200mm的塑鋼纏繞管

六、施工方法:

施工中采取分段施工的方法，即挖一段、做一段、統(tǒng)一做閉水實(shí)驗(yàn)、回填的方法，總的施工順序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→測(cè)量放樣→開挖管槽→施作基礎(chǔ)→管節(jié)安裝→檢查井砌筑→管道回填→閉水試驗(yàn)→驗(yàn)收。

（一）、施工測(cè)量

1. 施工前由測(cè)量人員先校核圖紙，施工前先復(fù)測(cè)各排水出口標(biāo)高，若與設(shè)計(jì)有矛盾，立即會(huì)叫設(shè)計(jì)人進(jìn)行調(diào)整。

   2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出管道中心線及井位，一般每隔20m設(shè)中心樁，管道檢查井處、變換管徑處均應(yīng)設(shè)中心樁，必要時(shí)要設(shè)置護(hù)樁或控制樁。

   （二）、坑槽開挖

   土方開挖采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，人工配合。溝槽開挖土方調(diào)至填方區(qū)填土或用自卸車外運(yùn)至指定地點(diǎn)棄土。在開挖前，溝槽的斷面，開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場(chǎng)施工員向司機(jī)及土方工詳細(xì)交底。在開挖過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。為保證槽底土壤不被擾動(dòng)或破壞，在用機(jī)械挖土?xí)r，要防止超挖，挖至離設(shè)計(jì)標(biāo)高前20～30cm時(shí)用人工開挖、檢平，盡量避免超挖現(xiàn)象。若有超挖，應(yīng)將擾動(dòng)部分清除，并必須用中砂回填，用平板震動(dòng)器振實(shí)。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，分段開挖，以檢查井或連接井為一段，以減少塌方或破壞土基，同時(shí)要注意邊坡土體變化，出現(xiàn)問題及時(shí)處理，減少意外事故。

   1、坑槽采用挖掘機(jī)開挖，人工配合。挖溝槽時(shí)嚴(yán)格控制基底的高程，基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上15cm的原狀土用人工清理，此時(shí)測(cè)量一次標(biāo)高，如果局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)，可換填粒徑10～15mm天然級(jí)配的砂石料或中、粗砂并夯實(shí)。

2. 施工順序則上按由下游至上游的施工順序施工，以利坑槽的臨時(shí)排水。人工清理后按設(shè)計(jì)要求鋪上砂墊層，邊澆水邊夯實(shí)至設(shè)計(jì)要求的高度。

3. 坑槽深度超過3m的地段采用支護(hù)。管溝內(nèi)安裝工作坑旁設(shè)置集水坑，管道基礎(chǔ)旁設(shè)置排水明溝，以防止槽底受水浸泡。

4. 雨季施工，應(yīng)盡可能縮短開槽長(zhǎng)度，做到成槽快，回填快。一旦發(fā)生泡槽，將水排除把基底受泡軟化的表層土消除，換填砂石料或中、粗砂做好基礎(chǔ)處理，再下管安裝。

5. 挖溝槽時(shí)，宜將溝槽內(nèi)較差的土質(zhì)與較好的土質(zhì)分開堆放，以便回填用。

6. 每一段溝槽內(nèi)采用明溝排水；如按從下游至上游方向逐段推進(jìn)施工的，可以利用已完成的市政管網(wǎng)排走；如分段施工可設(shè)置臨時(shí)集水井配合抽水機(jī)以滿足施工臨時(shí)抽水需要。

7. 挖出的土多余部分直接運(yùn)至于指定地點(diǎn)，其余暫時(shí)轉(zhuǎn)移至離坑邊2米以外的位置堆放以備回填之用，不應(yīng)堆在基坑頂邊，以免加重土坡壓力和阻礙操作及運(yùn)輸。8、基坑底面土不得超挖或擾動(dòng)（指挖松或浸泡等）。若發(fā)生超挖或擾動(dòng)，應(yīng)將擾動(dòng)部分清除，并將超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂，并予夯實(shí)。

1. 基坑挖至設(shè)計(jì)高程，應(yīng)迅速進(jìn)行復(fù)核中線和平水，無(wú)誤后立即施工墊層，銜接施工，匆使溝槽長(zhǎng)期暴露而被地下水或雨水浸泡。

2. 開挖時(shí)，隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸，軸線、槽底的高程達(dá)到溝槽驗(yàn)收規(guī)定的要求。

3. 開挖溝槽，遇有其它管道及底下構(gòu)筑物時(shí)，予以保護(hù)，并及時(shí)與有關(guān)單位和設(shè)計(jì)部門聯(lián)系協(xié)同處理。

4. 對(duì)開挖的溝槽要有明顯的防護(hù)警戒標(biāo)志，設(shè)護(hù)欄和標(biāo)志牌，夜間要有霓虹燈標(biāo)志，護(hù)攔攔桿外側(cè)涂反光漆。

   （三）、基礎(chǔ)施工

1. 管道基礎(chǔ)采用中砂墊層基礎(chǔ)，對(duì)一般土質(zhì)，應(yīng)在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實(shí)的地基上鋪設(shè)一層厚度為100mm的中粗砂基礎(chǔ)層;當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)較差時(shí)，可采用鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎(chǔ)層，也可分二層鋪設(shè)，下層用粒徑為5~32mm的碎石，厚度100~150mm，上層鋪中粗砂，厚度不小于50mm；基礎(chǔ)密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。對(duì)軟土地基，當(dāng)基礎(chǔ)承載力小于設(shè)計(jì)要求或由于施工降水等原因，地基原狀土被擾動(dòng)而影響地基承載能力時(shí)，必須先對(duì)地基進(jìn)行加固處理，在達(dá)到規(guī)定的地基承載力后，再鋪設(shè)中粗砂基礎(chǔ)層。

2. 管道基礎(chǔ)中在接口等部位的工作坑，宜在鋪設(shè)管道時(shí)隨鋪隨開挖，工作坑的大小可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件確定。在接完成后，應(yīng)立即用中粗砂回填密實(shí)。

3. 對(duì)由于管道荷載、地層土質(zhì)變化等因素可能產(chǎn)生管道縱向不均勻沉降的地段，應(yīng)在管道敷設(shè)前對(duì)地基進(jìn)行加固處理。