1、結構獨特，強度高，沖擊阻力壓縮，墻壁是光滑，摩擦是過大的流動;通信便利聯(lián)合密封，無泄漏。

2、重量輕，施工速度快，低經(jīng)營成本，更低的成本。

3、聚乙烯烴聚合物，分子極性，酸和耐堿性，的埋地生活長達50年以上，并為綠色，無毒，無腐蝕性，不結垢。

4、重量輕、施工快捷，降低費用。

5、埋地使用壽命達五十年以上。  hdpe波紋管。

6、聚乙烯屬于碳氫聚合物，分子無極性，耐酸堿腐蝕。

7、原料為綠色環(huán)保材料，無毒，不腐蝕，不結垢，可回收再利用。

8、適用溫度范圍寬，-60℃的環(huán)境中管道不破裂，輸送介質的最高溫度為60℃。

9、綜合工程造價與混凝土基本相當，運營成本低。

10、土質良好的情況下無須基礎。

三、HDPE雙壁波紋管工藝：

1、數(shù)字化全線集中控制；

2、雙機共擠，雙層分流；

3、全真空覆帶式送進；

4、隨機擴口一次成型。

四、HDPE雙壁波紋管優(yōu)勢：

（一）HDPE雙壁波紋管價格同比其他類管道整體工程造價低：

在等負荷的條件下，HDPE雙壁波紋管只需要較薄的管壁就可以滿足要求。因此，與同材質規(guī)格的實壁管相比，能節(jié)約一半左右的原材料，所以HDPE雙壁波紋管造價也較低。這是該管材的又一個很突出的特點。

（二）施工方便：

由于HDPE雙壁波紋管重量輕，搬運和連接都很方便，所以施工快捷、維護工作簡單。在工期緊和施工條件差的情況況下，其優(yōu)勢更加明顯。

（三）摩阻系數(shù)小，流量大：

采用HDPE為材料的HDPE雙壁波紋管比相口徑的其他管材可通過更大的流量。換言之，相同的流量要求下，可采用口徑相對較小的HDPE雙壁波紋管。

（四）良好的耐低溫，抗沖擊性能：

HDPE雙壁波紋管的脆化溫度是-70℃。一般低溫條件下(-30℃以上)施工時不必采取特殊保護措施，冬季施工方便，而且，HDPE雙壁波紋管有良好的抗沖擊性。

（五）化學穩(wěn)定性佳：

由于HDPE分子沒有極性，所以化學穩(wěn)定性極好。除少數(shù)的強氧化劑外，大多數(shù)化學介質對其不起破壞作用。一般使用環(huán)境的土壤、電力、酸堿因素都不會使該管道破壞，不滋生細菌，不結垢，其流通面積不會隨運行時間增加而減少。

（六）使用壽命長：

在不受陽光紫外線條件下，HDPE的雙壁波紋管的使用年限可達50年以上。

（七）優(yōu)異的耐磨性能：

德國曾用試驗證明，HDPE的耐磨性甚至比鋼管還要高幾倍。

（八）適當?shù)膿锨龋?/font>

一定長度的HDPE雙壁波紋管軸向可略為撓曲，不受地面一定程度的不均勻沉降的影響，可以不用管件就直接鋪在略為不直的溝槽內等等。

五、安裝方法：

1. 清理表面雜物（承口內表面，插口外表面）；

2. 裝橡膠圈，裝之前要標明深度，裝在插口第二個波合出處，如有需要可裝2根；

3. 涂潤滑劑（最好涂在插口端）；

4. 插入（注意插入深度，否則可能抵破承插口內壁造成漏水）。

   六、運輸：

   HDPE雙壁波紋管可用各種交通工具運輸。運輸、裝卸過程中，不允許拋摔、撞擊、重壓、長時間曝曬或靠近熱源。不允許與有毒有害物質混運。成盤狀的多孔管不可平放運輸。

   七、貯存：

   HDPE雙壁波紋管應貯存于常溫干燥庫中。直管應平放，堆碼高度不得超過2 m。脫件和成盤的多孔管可以平放，但應避免重壓或擠壓堆放。HDPE雙壁波紋管不允許與有毒有害物質混放，應遠離熱源，在存放處應設置醒目的禁火標志。存放期自生產(chǎn)之日起，一般不得超過2年。

   八、工程方案

   （一）、施工測量：

   1、熟悉設計圖紙、資料，弄清主管和支管的管線布置、走向及工藝流程和施工安裝要求。

   2、熟悉現(xiàn)場情況，了解設計管線沿途已有的平面及高程控制點分布情況。

   3、根據(jù)管道平面和已有控制點，并結合實際地形，做好實測數(shù)據(jù)整理，繪制實測草圖。

   4、進場后對建設單位交接的水準點和導線點進行復測，閉合差符合設計要求后，進行導線點、水準點的加密，每60米范圍內有一個水準點，加密點必須進行閉合平差,水準點的閉合差為20√L，確保加密點的準確，以滿足排水管高程、線型控的精度。

   5、由于管道中線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測方便、易于保護的地方測設施工控制樁，測設中線方向控制樁，采用延長線或導線法，測設附屬構筑物位置控制樁，采用交會法或平行線法。

   6、施工過程中的測量主要是槽底高程的確定，機械開挖后，采用跟機測量，隨挖隨測，杜絕超挖現(xiàn)象，確保槽底高程符合設計要求，管道安裝后，進行復測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，使管底高程控制在允許偏差范圍內。每天測量工作開始前，都要進行相鄰水準復核測量。

   7、管道中心由中線控制樁來確定，通過控制樁在管道基礎上打出邊線，確定管道的鋪設位置。

   8、井室高程根據(jù)設計要求進行控制，管道鋪設完畢后，要進行管頂及構筑物的竣工復核測量。

   （二）、溝槽開挖及基礎處理：

   1、熟悉圖紙，根據(jù)設計給定的水準點及坐標控制點進行測量、定位、放線，引臨時水準點及控制樁，經(jīng)監(jiān)理工程師復核認證批準后方可進行溝槽開挖。

   2、工程采用挖掘機進行開挖，溝槽開挖要嚴格控制挖深及管道中心線，機械開挖留20cm的余量，由人工清槽至設計槽底高程位置，并將里程樁引至槽底。

   3、嚴格控制溝槽開挖放坡系數(shù)，按設計的放坡系數(shù)挖夠寬度，開挖時應注意溝槽土質情況，必要時應請駐地監(jiān)理和甲方及設計代表現(xiàn)場確定放坡系數(shù)，以防槽邊塌方。

   4、溝槽開挖的土方直接裝車外運，外運地點由業(yè)主指定。

   5、當溝槽開挖遇有地下水時，設置排水溝、集水坑，及時做好溝槽內地下水的排水降水工作，并采取先鋪卵石或碎石層（厚度不小于100mm）的地基加固措施；當無地下水時，基礎下素土夯實，壓實系數(shù)大于0.95；當遇有淤泥、雜填土等軟弱地基時，按管道處理要求采用級配戈壁土進行換填處理；換填厚度為30cm。

   6、在溝槽開挖百米左右，土方外運人工清槽后，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，方可在溝槽內進行下道工序的施工。

九、HDPE雙壁波紋管管道修補要點：

1. HDPE雙壁波紋管管道敷設后,因意外因素造成管壁出現(xiàn)局部損壞,當損壞部位的面積或裂縫長度和寬度不超過規(guī)定時,可采取粘貼修補措施.
   2、HDPE雙壁波紋管管壁局部損壞的孔洞直徑或邊長不大于20mm時,可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼直徑不小于l00mm與管材同樣材質的圓形板.
   3、管壁局部損壞孔洞為20～100mm時,可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼不小于孔洞最大尺寸加l00mm與管材同樣材質的圓形板.
   4、管壁局部出現(xiàn)裂縫,當裂縫長度不大于管周長的1/12時,可在其裂縫處粘貼長度大于裂縫長度加100mm、寬度不小于60mm與管材同樣材質的板,板兩端宜切割成圓弧形.
   5、修補前應先將管道內水排除,用刮刀將管壁面破損部分剔平修整,并用水清洗干凈.對異形壁管,必須將貼補范圍內的肋剔除,再用砂紙或銼刀磨平.
   6、粘接前應先用環(huán)已酮刷粘接部位基面,待干后盡快涂刷粘接溶劑進行粘貼.外貼用的板材宜采用,從相同管徑管材的相應部位切割的弧形板.外貼板材的內側同樣必須先清洗干凈,采用環(huán)已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶劑.
   7、對不大于20mm的孔洞,在粘貼完成后,可用土工布包纏固定,固化24小時后即可還土；對大于20mm的孔洞和裂縫,在粘貼完成后,可用鉛絲包扎固定.
   8、在管道修補完成后,必須對管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密實.
   9、對損壞管道采取修補措施,施工單位應事前取得管理單位和現(xiàn)場監(jiān)理人員的同意；對出現(xiàn)在管底部的損壞,還應取得設計單位的同意后方可實施.
   10、如采用焊條焊補或化學止水劑等堵漏修補措施,必須取得管理單位同意后方可實施.
   11、當管道損壞部位的大小超過上列條文的規(guī)定時,應將損壞的管段更換.當更換的PE雙壁波紋管材與已鋪管道之間無專用連接管件時,可砌筑檢查井或連接井連接.

十、HDPE雙壁波紋管安裝說明：
1. HDPE雙壁波紋管安裝必須由具有專業(yè)資格的人員.
2. 在處理材料,嚴禁投擲,跌落,滾動和拖動以免損壞管道. 在連接管道,檢查兩端. 如果有任何損壞,請切斷受損的部分.
3. 管道及管件的熱熔連接連接. 焊接溫度應設置在260±10. 如果有任何變色分解,燃燒,煙霧或其他不良影響,請更換焊機[2]  .
4. 雖然螺紋管件連接到其他部位,一定不要擰得過緊,以免損壞螺紋管件.
5. 請嚴格按照HDPE雙壁波紋管的安排和業(yè)務標準,以確保質量.
6. 安裝完成后,必須進行水壓試驗,以確定沒有泄漏,然后可以關閉或填充管通道. 試驗壓力應為設計壓力的1.5倍. 推薦的試驗壓力在10kg/cm2（兆帕）-15 kg/cm2的（壓力1.5MPa）.
7. 雖然過渡連接帶熱水器,金屬管或軟管連接管道是可取的,其長度應不小于300mm.
8. 戶外管道應被視為具有隔熱,防曬和防凍措施.

十一、HDPE雙壁波紋管連接的技術在不斷的使用中逐漸成熟，它的熱熔連接包括以下三種方法：

1.電熔銜接

電熔銜接一般用在受安裝部位約束、無法施行熱熔銜接的處所。相同的熱塑性管道銜接時，插入特制的電熔管件，由電熔銜接機具向電熔管件通電，依托電熔管件內部預先埋設的電阻絲發(fā)生所需求的熱量進行熔接，冷卻后管道與電熔管件連成為一個全體。電熔銜接的特點是銜接便利、疾速、接頭質量好、外界要素攪擾小。

2.承插式熱熔銜接

為進步承插銜接的運用壓力，也可采用在承插部位加套管，承插式熱熔銜接是將管材插入端和承插端別離加熱變軟后，敏捷刺進，冷卻后即可達到對比結實的聯(lián)系。

3.直接熱熔銜接：

將管材管件銜接部位加熱，直接對其進行熱熔銜接。