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精密軸承安裝要注意些什么？

精密軸承主要用于載荷較輕的高速旋轉(zhuǎn)場合，要求軸承、高轉(zhuǎn)速、低溫升低振動和一定的使用壽命。常作高速電主軸的支承件成對安裝使用，是內(nèi)表面磨床高速電主軸的樞紐配套件。那么精密軸承安裝都要注意什么呢？

高速精密軸承使用壽命與安裝有很大關(guān)系，應(yīng)留意以下事項：

1.軸承安裝應(yīng)在無塵，潔凈的房間內(nèi)進行，軸承要經(jīng)由精心選配，軸承用隔圈要經(jīng)由研磨，在保持內(nèi)外圈隔圈等高的條件下，隔圈平行度應(yīng)控制在1um以下;

2.軸承安裝前應(yīng)清洗干凈，清洗時內(nèi)圈斜坡朝上，手感應(yīng)靈活，無停滯感，晾干后，放入劃定量油脂，如屬油霧潤滑應(yīng)放入少量的油霧油;

3.軸承安裝應(yīng)采用專門工具，受力平均，嚴禁敲打;

4.軸承存放應(yīng)清潔透風(fēng)，無侵蝕氣體，相對濕度不超過65%，長期保管應(yīng)按期防銹。

滾輪軸承是由機加工厚壁外圈、滾針或圓柱滾子、或保持架或滿裝滾動體組、內(nèi)圈或螺栓及密封組成的軸承單元，可承受較高的徑向負荷和一定的沖擊負荷，結(jié)構(gòu)緊湊多樣、旋轉(zhuǎn)精度高、品種繁多、適應(yīng)性廣、易于安裝。廣泛應(yīng)用于機床、冶金機械、紡織機械等設(shè)備和加工流水線。

深溝球軸承安裝方法一：壓入配合：軸承內(nèi)圈與軸使緊配合，外圈與軸承座孔是較松配合時，可用壓力機將軸承先壓裝在軸上，然后將軸連同軸承一起裝入軸承座孔內(nèi)，壓裝時在軸承內(nèi)圈端面上，墊一軟金屬材料做的裝配套管（銅或軟鋼），軸承外圈與軸承座孔緊配合，內(nèi)圈與軸為較松配合時，可將軸承先壓入軸承座孔內(nèi)，這時裝配套管的外徑應(yīng)略小于座孔的直徑.如果軸承套圈與軸及座孔都是緊配合時，安裝室內(nèi)圈和外圈要同時壓入軸和座孔，裝配套管的結(jié)構(gòu)應(yīng)能同時押緊軸承內(nèi)圈和外圈的端面.

   深溝球軸承安裝方法二：加熱配合：通過加熱軸承或軸承座，利用熱膨脹將緊配合轉(zhuǎn)變?yōu)樗膳浜系陌惭b方法.是一種常用和省力的安裝方法.此法適于過盈量較大的軸承的安裝，熱裝前把軸承或可分離型軸承的套圈放入油箱中均勻加熱80-100℃，然后從油中取出盡快裝到軸上，為防止冷卻后內(nèi)圈端面和軸肩貼合不緊，軸承冷卻后可以再進行軸向緊固.軸承外圈與輕金屬制的軸承座緊配合時，采用加熱軸承座的熱裝方法，可以避免配合面受到擦傷。用油箱加熱軸承時，在距箱底一定距離處應(yīng)有一網(wǎng)柵，或者用鉤子吊著軸承，軸承不能放到箱底上，以防沉雜質(zhì)進入軸承內(nèi)或不均勻的加熱，油箱中必須有溫度計，嚴格控制油溫不得超過100℃，以防止發(fā)生回火效應(yīng)，使套圈的硬度降低。

使用潤滑脂時主軸軸承的性能要求是什么？

主軸軸承潤滑脂是精密機床和類似設(shè)備主軸軸承的特殊潤滑劑。它在確保主軸的工作精度和性能以及延長其使用壽命方面發(fā)揮著重要作用。它也被稱為軸承油。那么選擇時軸承潤滑劑的性能要求是什么？

1，潤滑性好

為了在主軸和軸承接觸面之間保持均勻的油膜，當(dāng)主軸啟動或停止運動時沖擊膜不受損壞，保持良好的潤滑性能，減少摩擦和摩擦熱，降低主軸溫升，確保加工精度，要求潤滑油具有良好的潤滑性。

（4）良好的防銹性

因為在主軸潤滑系統(tǒng)的工作過程中油不可避免地會混入空氣中的冷凝水或機器冷卻液中，所以要求油具有良好的防銹性，特別是在南方炎熱潮濕的氣候中，尤其是注意防銹。性別。

（3）良好的氧化性

機床的主套筒采用循環(huán)潤滑的形式。要求主軸軸承油長時間不使用，不會因產(chǎn)生泥漿而堵塞油路和軸承間隙，產(chǎn)生小的腐蝕。因此，要求油具有良好的氧化穩(wěn)定性，并且工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求油的氧化穩(wěn)定性。性別指數(shù)為1000h（（GB/T，12581）。

（1）合適的強度和良好的溫度特性

為了使用機器的主鈾溫度不會太高，機床會發(fā)生熱變形，影響加工精度或使軸承潤滑不良。應(yīng)根據(jù)主軸軸承結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)速和軸承間隙選擇油井。溫度特性防止教學(xué)程度的變化過大，并且由于主軸的工作溫度和環(huán)境溫度的大的變化而影響潤滑性能。

軸承是當(dāng)代機械的重要組成部分。其主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體，降低運動過程中的摩擦系數(shù)，確保其旋轉(zhuǎn)精度。軸承需要保持高速潤滑。必須及時潤滑潤滑脂，以確保我們機器的正常運行并延長主軸軸承的使用壽命。