產(chǎn)品主要特點：

自密實混凝土III具有可灌注的流動度可填充全部空隙，設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿的要求；耐久性：自密實混凝土III經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)試驗強(qiáng)度無明顯變化，在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高；可冬季施工，自密實混凝土III允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工；高的早期和后期強(qiáng)度，自密實混凝土III一天可達(dá)20Mp以上，三天可達(dá)40Mp，28天達(dá)到60Mp；自密實混凝土III不泌水、不離析，保證施工更加簡便快捷，確保施工質(zhì)量等性能；自密實混凝土III微膨脹，塑性膨脹和硬化期膨脹的雙重效應(yīng)，確保有效承載面（ EBA ）大于 90 ％，均勻傳遞荷載，保證設(shè)備與基礎(chǔ)均勻緊密連接，二次灌漿無收縮。產(chǎn)品用途設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿 地腳螺栓錨固 鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板的二次灌漿 混凝土梁柱板結(jié)構(gòu)加大截面等加固改造維修 置換混凝土法加固及后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工。性能指標(biāo)（依據(jù)GB/T50448-2008）集料粒徑（mm）流動度（mm）初始值流動度（mm）30min保留值豎向膨脹率（%）3h豎向膨脹率（%）24h與3h的膨脹值之差）≤4.75≥290≥2600.1～3.50.2～0.5抗壓強(qiáng)度（Mpa）1d抗壓強(qiáng)度（Mpa）3d抗壓強(qiáng)度（Mpa）28d對鋼筋有無銹蝕作用泌水率（%）≥20.0≥40.0≥60.0無

                                 0自密實混凝土III適用范圍地腳螺栓錨固時：螺栓表面與孔壁的凈間距在15-50mm及50-100mm適合采用自密實混凝土III，＞100mm時適合選用本自密實混凝土（加固型）。設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿時：灌漿層厚度應(yīng)在80-200mm之間適合采用自密實混凝土III，灌漿層厚度在5-30mm之間宜采用本自密實混凝土I超流態(tài)型，灌漿層厚度在20-100mm之間宜采用本自密實混凝土II（大流態(tài)型），灌漿層厚度＞200mm時宜采用本自密實混凝土IV（加固型）。混凝土柱采用加鋼板灌漿加固時，原混凝土柱表面與鋼板的小間距為10—20mm時，宜采用CGM-ⅠCGM-Ⅱ；自密實混凝土小間距不小于20mm時宜采用CGM-ⅡCGM-Ⅲ自密實混凝土。混凝土柱采用干式外包鋼加固法灌漿加固時，角鋼與模板的小間距不小于30mm、角鋼與原混凝土柱的小間距不小于20mm時，應(yīng)采用自密實混凝土III。灌漿施工施工準(zhǔn)備1、 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)準(zhǔn)備、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度。灌漿前應(yīng)有施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案，并經(jīng)審查批準(zhǔn)。2、 灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)用品。3、 模板支護(hù)除應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204中的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）設(shè)備底座二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm（2）混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應(yīng)高于孔洞點50mm。灌漿料的拌和4、 高強(qiáng)無收縮灌漿料拌和時，應(yīng)按照產(chǎn)品合格證要求的用水量加水。一般地，CGM-ⅠCGM-ⅡCGM-ⅢCGM-V型灌漿料按13-15%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢? CGM-Ⅳ型灌漿料按9-11%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?span style="-webkit-tap-highlight-color: rgba(0, 0, 0, 0); box-sizing: border-box;">5、 高強(qiáng)無收縮灌漿料宜采用機(jī)械攪拌。拌和時間為2min（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。 采用人工攪拌時，拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻。6、 每次攪拌高強(qiáng)無收縮灌漿料的量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。7、 現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在自密實混凝土中摻入任何外加劑、外摻料。8、 拌和地點宜靠近灌漿地點。地腳螺栓錨固灌漿9、 地腳螺栓錨固工藝要求如下：清理空洞→清除孔內(nèi)積水→調(diào)整及固定螺栓（清除螺栓表面油污及鐵銹）→澆注（拌和自密實混凝土）→養(yǎng)護(hù)→安裝設(shè)備10、 地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應(yīng)粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜物，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內(nèi)積水。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時應(yīng)采取措施預(yù)熱，溫度保持在10℃以上。11、 將拌和好的自密實混凝土灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。12、 孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右