smt生產(chǎn)線組成部分 ：供給機(jī) + 印刷機(jī) + 高速貼片機(jī) + 多功能貼片機(jī) + 回流爐 +收納機(jī)

SMT貼片設(shè)備：貼片機(jī)的選擇為重中之中一般SMT生產(chǎn)工藝包括焊膏印刷、貼片和回流焊三個(gè)步驟，所以要組成一條完整的SMT生產(chǎn)線，必然包括實(shí)施上述工藝步驟的設(shè)備：印刷機(jī)、貼片機(jī)和回流焊爐。特別是貼片機(jī)，往往會(huì)占到整條生產(chǎn)線投資的70%以上，所以貼片機(jī)的選擇最為關(guān)鍵。

1.貼片機(jī)
目前生產(chǎn)貼片機(jī)的廠家眾多，結(jié)構(gòu)也各不相同，但按規(guī)模和速度大致可分為大型高速機(jī)(俗稱“高檔機(jī)”)和中型中速機(jī)(俗稱“中檔機(jī)”)，其他還有小型貼片機(jī)和半自動(dòng)/手動(dòng)貼片機(jī)。一部大型機(jī)的價(jià)格一般為中型機(jī)的3倍至4倍。生產(chǎn)大型高速貼片機(jī)的廠商主要有Panasonic、ASM、Fuji、Universal、Assembleon、Hitachi等;生產(chǎn)中型中速貼片機(jī)的廠商主要有Juki、Yamaha、Samsung、Mirae、Mydata等。其中Panasonic、Siemens、Fuji貼片機(jī)的市場(chǎng)占有率最高，號(hào)稱貼片機(jī)市場(chǎng)的“三駕馬車”。

無(wú)論對(duì)于大型機(jī)廠商還是對(duì)中型機(jī)廠商來(lái)說(shuō)，所推薦的SMT生產(chǎn)線一般由2臺(tái)貼片機(jī)組成：一臺(tái)片式Chip元件貼片機(jī)(俗稱高速貼片機(jī))和一臺(tái)IC元件貼片機(jī)(俗稱高精度貼片機(jī))，這樣各司其責(zé)，有利于貼片機(jī)發(fā)揮出最高的貼片效率。但現(xiàn)在情況正發(fā)生著改變，由于很多商都推出了多功能貼片機(jī)，使SMT生產(chǎn)線只有一臺(tái)貼片機(jī)成為可能。一臺(tái)多功能貼片機(jī)在保持較高貼片速度的情況下，可以完成所有元件的貼裝，減少了投資，這種貼片機(jī)頗受中小企業(yè)、科研院所的青睞。
典型機(jī)型有ASM SIPLACE的X系列、Panasonic的NXT III 3代等。
結(jié)構(gòu)
目前貼片機(jī)結(jié)構(gòu)大致可分為四種類型：動(dòng)臂式(又稱“拱架式”)、復(fù)合式、轉(zhuǎn)塔式和大型平行系統(tǒng)。
試驗(yàn)表明，動(dòng)臂式機(jī)器的安裝精度較好，安裝速度為每小時(shí)5000個(gè)-20000個(gè)元件(cph)。復(fù)合式和轉(zhuǎn)塔式機(jī)器的組裝速度較高，一般為每小時(shí)20000個(gè)-50000個(gè)。大型平行系統(tǒng)的組裝速度最快，可達(dá)50000個(gè)-100000個(gè)。

2.印刷機(jī)
與貼片機(jī)的情況不同，印刷機(jī)的廠商要少許多，主要有美國(guó)的MPM、國(guó)的DEK、日本的Minami、Hitachi、德國(guó)的EKRA，特別是前兩家，市場(chǎng)占有率較其他廠商高出許多。

印刷機(jī)可分為半自動(dòng)和全自動(dòng)兩種，半自動(dòng)不能與其他SMT設(shè)備連接，需要人為干預(yù)(例如傳送板子)，但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格便宜(僅相當(dāng)于全自動(dòng)機(jī)型的1/10～1/5)，適合科研院所使用，典型機(jī)型有DEK的248。全自動(dòng)印刷機(jī)可連進(jìn)SMT生產(chǎn)線里，無(wú)須人為干預(yù)，自動(dòng)化程度高，適用于規(guī)?；a(chǎn)。如英國(guó)DEK公司的DEK265 INFINITY型印刷機(jī)就是一種具有伺服壓力控制系統(tǒng)的全自動(dòng)印刷機(jī)。印刷參數(shù)用計(jì)算機(jī)數(shù)字化設(shè)置，絲網(wǎng)和基板的標(biāo)記可用其視覺(jué)系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別對(duì)準(zhǔn)，其印刷重復(fù)定位精度可達(dá)±0.004mm、印刷循環(huán)周期為8秒。

需要指出，在傳統(tǒng)的焊膏印刷過(guò)程中，影響印刷效果的最大變量之一是放置在模板上的焊膏品質(zhì)不斷地變化;焊膏中助焊劑的蒸發(fā);焊劑中的低沸點(diǎn)溶劑的蒸發(fā);錫球在開放的環(huán)境中氧化及焊膏在印刷暫停時(shí)可印性變差等。另外，隨著焊膏的使用，刮刀推動(dòng)的焊膏量減少，從而引起漏印，或者由于過(guò)多的焊膏粘在刮刀上而引起網(wǎng)孔不能完全填滿。解決這個(gè)問(wèn)題的辦法是將焊膏放在一個(gè)容器里，采用自動(dòng)焊膏涂敷系統(tǒng)，就可以保證焊膏適時(shí)適量地加到模板上。另外，使用帶有涂敷系統(tǒng)的容器還可減少焊膏在操作者面前的暴露程度，并且使設(shè)備和其他工具盡量保持干凈。目前MPM和DEK公司都開始采用這一新技術(shù)，MPM稱之為“流變泵”，DEK稱之為“ProFlow”。

3.回流焊爐
回流焊接設(shè)備正向著高效、多功能、智能化發(fā)展，其中有具有獨(dú)特的多噴口氣流控制的回流焊爐、帶氮?dú)獗Ｗo(hù)的回流焊爐、帶局部強(qiáng)制冷卻的回流焊爐、可以監(jiān)測(cè)元器件溫度的回流焊爐、帶有雙路輸送裝置的回流焊爐、帶中心支撐裝置的回流焊爐等。除了上述這些新型回流焊爐外，智能化再流爐也已經(jīng)出現(xiàn)了，其調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)由內(nèi)置計(jì)算機(jī)控制，在Window視窗操作環(huán)境下可很方便使用鍵盤或光筆輸入各種數(shù)據(jù)，又可迅速地從內(nèi)存中取出或更換回流焊工藝曲線，節(jié)省調(diào)整
時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。智能化回流焊爐的許多機(jī)構(gòu)的運(yùn)作，例如：回流爐自動(dòng)啟動(dòng)和停止，在規(guī)定時(shí)間選定存儲(chǔ)的回流焊工藝曲線，自動(dòng)調(diào)整加熱區(qū)設(shè)置，啟動(dòng)回流焊爐，到時(shí)關(guān)閉，鏈?zhǔn)絺魉蛶挾茸詣?dòng)調(diào)節(jié)，與加工印制板尺寸相匹配，通氮工藝與常規(guī)空氣回流焊工藝變換等功能的自動(dòng)設(shè)置都不必人工操作，全由計(jì)算機(jī)程序控制。智能化回流焊爐的出現(xiàn)，給SMT焊接工藝增添了新的活力。

回流焊爐的主要廠家有美國(guó)BTU、Heller、德國(guó)ERSA、SEHO、荷蘭的SOLTEC及日本ANTOM等公司?；亓骱笭t國(guó)內(nèi)廠家也可制造，例如勁拓、創(chuàng)益等，盡管在功能性、穩(wěn)定性、溫控精度上與國(guó)外先進(jìn)水平有些差距，但性能完全可以滿足需求，價(jià)格也要便宜很多。