一般氣浮機(jī)需要廠家人員協(xié)助我們進(jìn)行安裝，安裝完畢后進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試一切正常后才能夠正常的運(yùn)作，那正確的調(diào)試步驟是什么呢，讓我們提前先了解一下：將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無(wú)滲漏情況。對(duì)溶氣水泵排氣，待啟動(dòng)后，逐漸打開(kāi)出口水管閥門，直至全部開(kāi)足。待溶氣罐內(nèi)水位上升，壓力達(dá)到水泵所能提供的很大值時(shí)，突然打開(kāi)溶氣罐閥門，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復(fù)幾次。接著啟動(dòng)空壓機(jī)，待溶氣罐內(nèi)氣壓達(dá)490kPa時(shí)，同樣，突然打開(kāi)溶氣罐閥門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復(fù)幾次。打開(kāi)室及反應(yīng)室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。逐個(gè)安裝上釋放器，并用手旋緊。（不必用扳手?jǐn)Q緊）重新開(kāi)啟溶氣水泵和空壓機(jī)。

        養(yǎng)殖污水處理設(shè)備具有以下特點(diǎn)：

(1)強(qiáng)化預(yù)處理：廢水預(yù)處理是處理系統(tǒng)的關(guān)鍵之一，如不能及時(shí)、有效清理固體懸浮物，就會(huì)給后續(xù)處理帶來(lái)困難，增加處理負(fù)荷，影響處理效果。因此在工藝上必須強(qiáng)化預(yù)處理，設(shè)計(jì)中采用濾網(wǎng)為100目機(jī)械篩濾機(jī)，以去除100目以上的固體顆粒物，便CODcr、BOD5濃度大大降低，渣水分離后小于100目的懸浮物在初沉池進(jìn)一步沉淀處理，再進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行水質(zhì)、水量調(diào)節(jié)，通過(guò)沉淀處理后廢水CODcr、BOD5又可很大程度降低，這樣通過(guò)強(qiáng)化預(yù)處理，不僅可大大降低CODcr、BOD5濃度，減輕后續(xù)工藝的處理負(fù)荷，還能防止固體物質(zhì)對(duì)設(shè)備造成堵塞。

(2)采用先進(jìn)的厭氧生物凈化技術(shù)：厭氧池采用UASB厭氧結(jié)構(gòu)，它既函括于復(fù)合式厭氧反應(yīng)裝置的生化功能。復(fù)合式厭氧反應(yīng)裝置是上世紀(jì)八十年代由美國(guó)開(kāi)發(fā)的新技術(shù)，其反應(yīng)裝置上部為填料，下部為懸浮污泥床，具有容積負(fù)荷高、運(yùn)行穩(wěn)定、耐沖擊負(fù)荷、受氣溫變化影響小，所采用填料表面積大，無(wú)堵塞現(xiàn)象，所生成性能優(yōu)良的顆粒污泥凈化效果好，CODcr 、BOD5凈化效率可達(dá)到 80—90%，復(fù)合式厭氧反應(yīng)裝置內(nèi)設(shè)垂直水流方向的多塊擋板以維 持反應(yīng)器內(nèi)較高的污泥濃度。擋板把反應(yīng)器分成若干上向流室和下向流室，上向流室比較寬，便于污泥的聚集，下向流室比較窄，兩室之間設(shè)導(dǎo)流板，便于將水送至上向流室，使泥水充分混合。因而復(fù)合式厭氧裝置是厭氧中容積利用率最高的，即投資最省的一種形式。同時(shí)，因使用了三相分離器，廢水中固液汽得以有效分離。

(3)采用成熟可靠的好氧生物處理技術(shù)：本方案采用的改良型“序列間歇式活性污泥法(SBR)”工藝作為后續(xù)好氧工藝，能達(dá)到很好的處理效果，是目前高濃度有機(jī)廢水普遍采用的好氧處理工藝，是一種簡(jiǎn)易、高效、低能耗的廢水生化處理法。具有如下優(yōu)點(diǎn)：A、工藝簡(jiǎn)單，剩余污泥處置麻煩少，節(jié)約投資。B、投資省、占地少、運(yùn)行費(fèi)用低。C、反應(yīng)過(guò)程基質(zhì)濃度梯度大，反應(yīng)推動(dòng)力大，效率高。D、耐有機(jī)負(fù)荷和毒物負(fù)荷沖擊，運(yùn)行方式靈活，由于是靜止沉淀，因此出水效果好。E、厭(缺)氧和好氧過(guò)程交替發(fā)生、泥齡短、活性高，有很好的脫氮除磷效果。基于該方法的上述優(yōu)越性，使該法在國(guó)內(nèi)外的有機(jī)廢水處理中，得到了迅速的發(fā)展和應(yīng)用。它實(shí)際是活性污泥法的演變和延伸，但運(yùn)行較之更為靈活、穩(wěn)定和高效。

(4)系統(tǒng)能耗低，運(yùn)行費(fèi)用低：本方案加強(qiáng)了預(yù)處理及厭氧處理效果，使污染在需能耗的好氧處理之前大大去除，從而減少好氧生化處理負(fù)荷，同時(shí)節(jié)省能耗。