濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司主營(yíng)：數(shù)控角鋼線、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等

角鋼線安裝和調(diào)試順序說明

⑴ 料臺(tái)和上料部分的位置按總圖或地基圖的要求就位，并注意回轉(zhuǎn)交接位置的關(guān)系。

⑵ 上料部分、主機(jī)部分、下料部分各滾道的中心要與主機(jī)的打印單元、沖孔單元、剪切單元的中心在一條軸線內(nèi)，偏差不大于φ1.5mm,角鋼在滾道上滾動(dòng)時(shí)應(yīng)暢通，工作時(shí)勿產(chǎn)生偏載。

⑶ 依據(jù)總圖、主要部件裝配圖、液壓原理圖、氣壓原理圖及電氣接線圖接好管路和電氣線路等其它相關(guān)的零部件。

⑷ 將油箱清潔干凈，然后用濾油機(jī)注入經(jīng)過濾的油液，注油量不得低于油箱上油標(biāo)所示位置，如果油位過低會(huì)引起系統(tǒng)發(fā)熱或油泵吸空，造成設(shè)備故障。

⑸ 油泵電機(jī)啟動(dòng)前，先將截止閥完全打開，再將主閥組上各溢流閥的調(diào)壓手柄全部旋松。

⑹ 接通電源啟動(dòng)一下電機(jī)，其旋轉(zhuǎn)方向與油泵規(guī)定轉(zhuǎn)向一致時(shí)方可啟動(dòng)電機(jī)，使油泵處于空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑺ 數(shù)控角鋼線動(dòng)作之前，應(yīng)將各潤(rùn)滑點(diǎn)及運(yùn)動(dòng)部位注入潤(rùn)滑油。

由于采用計(jì)算機(jī)替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入操作指令的存貯、處理、運(yùn)算、邏輯判斷等各種控制機(jī)能的實(shí)現(xiàn)，均可通過計(jì)算機(jī)軟件來完成，處理生成的微觀指令傳送給伺服驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)電機(jī)或液壓執(zhí)行元件帶動(dòng)設(shè)備運(yùn)行。數(shù)控機(jī)床是按照事先編制好的加工程序，自動(dòng)地對(duì)被加工零件進(jìn)行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進(jìn)給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液開、關(guān)等)，按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲(chǔ)器)，然后輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，從而指揮機(jī)床加工零件。

這種從零件圖的分析到制成控制介質(zhì)的全部過程叫數(shù)控程序的編制。數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床加工零件的區(qū)別在于數(shù)控機(jī)床是按照程序自動(dòng)加工零件，而普通機(jī)床要由人來操作，我們只要改變控制機(jī)床動(dòng)作的程序就可以達(dá)到加工不同零件的目的。因此，數(shù)控機(jī)床特別適用于加工小批量且形狀復(fù)雜要求精度高的零件由于數(shù)控機(jī)床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以后，輸入到數(shù)控裝置中來指揮機(jī)床工作。程序的輸入是通過控制介質(zhì)來的。