濰坊騰龍重工科技有限公司主營(yíng)：木材烘干設(shè)備,木材烘干機(jī),食品烘干機(jī),滾筒烘干機(jī),帶式干燥機(jī)
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溫度是影響木材干燥速度的主要因素。溫度升高，木材中水分壓力升高，液態(tài)自由水的粘度降低，有利于促進(jìn)木材中水分的流動(dòng)和擴(kuò)散;銅絲干燥介質(zhì)的溶濕能力提高，加快木材表面水分的蒸發(fā)速度。但值得注意的是如果溫度過(guò)高，會(huì)引起木材的開(kāi)裂和變形、降低力學(xué)強(qiáng)度、變色等，應(yīng)適當(dāng)控制。中心層的應(yīng)力變化與表層正相反，干燥初期呈現(xiàn)為壓縮應(yīng)力，干燥后期由壓縮應(yīng)力轉(zhuǎn)變?yōu)樯鞆垜?yīng)力。中心層的應(yīng)力發(fā)展、變化規(guī)律同表層，但時(shí)間遲后于表層，內(nèi)部其他各層的變化一般介于這兩者之間。干燥應(yīng)力的時(shí)間與干燥工藝條件密切相關(guān)。
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因?yàn)槎祟^的干燥速度要比其他面的干燥速度快10到12倍，不封住的話端頭就因?yàn)楸葎e的地方干得快很多而產(chǎn)生應(yīng)裂相對(duì)濕度是影響木材干燥速度的重要因子。在溫度與氣流速度相同的情況下，相對(duì)濕度越高，介質(zhì)內(nèi)水蒸氣分壓越大，木材表面得水分越不易向介質(zhì)中蒸發(fā)，干燥速度越慢;相對(duì)濕度低時(shí)，表面水分蒸發(fā)快，表層含水率降低，含水率梯度增大，水分?jǐn)U散等增大，干燥速度快。但相對(duì)濕度過(guò)低，會(huì)造成開(kāi)裂及蜂窩等干燥缺陷問(wèn)題的發(fā)生甚至加重。在干燥過(guò)程中，要嚴(yán)格按干燥工藝操作，減小和消除殘余應(yīng)力。紅木烘干機(jī) 木材烘干設(shè)備 熱泵烘干設(shè)備 空氣能烘干機(jī)廠家

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利用微波干燥技術(shù)與真空技術(shù)相結(jié)合，主要用于木質(zhì)硬，容易開(kāi)裂、變形的硬木烘干。具有加熱均勻、溫底可控，烘干溫度低，烘干速度快、不走形、不開(kāi)裂，質(zhì)量好，能耗低等優(yōu)點(diǎn)。

      真空木材烘干機(jī)的特點(diǎn)：

     1、：常規(guī)的真空干燥設(shè)備中，由于在真空?qǐng)龊舷拢瑹崃客ㄟ^(guò)對(duì)流傳遞十分困難，只能傳導(dǎo)進(jìn)行，加熱速度慢，干燥周期長(zhǎng)，能耗大。微波真空干燥設(shè)備采用的是輻射傳能，是介質(zhì)整體加熱，無(wú)需其它傳熱媒介，避免了上述缺點(diǎn)，所以速度快，木材干燥過(guò)程是在不同真空條件下進(jìn)行的，工作溫度在50℃～60℃之間，木材內(nèi)部所含水份就會(huì)均勻地、連續(xù)地蒸發(fā)出來(lái)，干燥時(shí)間只是常規(guī)干燥時(shí)間的1/10，尤其對(duì)很難干燥的硬質(zhì)木材或較厚的板材，干燥效率更為突出;由實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，28㎜的青剛木木板干燥速度比常用的對(duì)流干燥速度快20–30倍，木材水份從20%降至12%以下，只需3-4小時(shí)。干燥周期大大縮短，能耗降低。與常規(guī)干燥技術(shù)相比可提高工效四倍以上。

4、隔條放置正確：

（1）隔條間距應(yīng)適當(dāng)，以減少板材變形并保證氣流通暢；

（2）隔條應(yīng)與材堆長(zhǎng)度方向相垂直，各層隔條在高度方向上保持在一條垂直線上，并落在材堆或托盤(pán)的支撐橫梁上，要保證材堆內(nèi)的正常通風(fēng)與氣流通道暢通；

（3）隔條側(cè)面離材堆端部的距離應(yīng)在一個(gè)隔條寬度內(nèi)（30mm內(nèi)），隔條長(zhǎng)度和材堆的寬度一致，隔條的寬度要求均勻；