山東超磁環(huán)保設(shè)備有限公司主營：磁分離機、稀土磁盤機、磁種回收、超磁分離機

磁分離水處理技術(shù)（又稱磁絮凝、磁聚凝、磁混凝）主要有兩個技術(shù)細分方向。

        在來水中加入絮凝劑和磁種，發(fā)生磁混凝。通過這一步驟，水流中不帶磁性的懸浮物與磁種裹挾在一起而形成磁性絮團。隨后流經(jīng)持續(xù)旋轉(zhuǎn)的永磁磁盤，懸浮物被吸附在磁盤上并被歌磁刮條刮下，實現(xiàn)清濁分離。清水作為處理出水，可繼續(xù)進一步處理（如生態(tài)處理、消毒等），或排放進入水體。污泥則首先經(jīng)磁性絮團解絮分離和回收磁種的循環(huán)利用，剩余污泥經(jīng)脫水外運處置。該項技術(shù)水力停留時間僅約4-6分鐘。

      污水經(jīng)二沉池出水后，進入磁混凝沉淀系統(tǒng)的混凝池，同時向混凝槽投加混凝劑PAC，二者充分混合后進入磁混槽，在此與回收的磁粉和回流污泥混合絮凝，然后進入助凝池，與在此加入的助凝劑PAM進行反應(yīng)，生成較大的絮體顆粒，進入沉淀池快速沉降，出水進入下一道處理工序。

      經(jīng)沉淀池沉淀下來的污泥，部分經(jīng)污泥回流泵回流到磁混池繼續(xù)參與反應(yīng)，另一部分則經(jīng)剪切機進行污泥剝離，并進入磁分離機進行磁粉回收，回收的磁粉再次進入磁混池繼續(xù)參與反應(yīng)，剩余污泥則進入后續(xù)污泥處理系統(tǒng)，加藥間調(diào)配好的PAC和PAM溶液由加藥泵輸送至各加藥點。

     磁絮凝作用機理初探根據(jù)混凝機理，加入混凝劑主要是通過改變膠體或懸浮顆粒的表面性質(zhì)，使膠體或絮團的吸引能大于排斥能而促進凝聚，而加入絮凝劑的作用主要是通過架橋作用使顆粒聚集增大的。 

設(shè)備優(yōu)點

懸浮物去除率95%，總磷去除率90%， COD去除率30-85%，BOD去除率30-82%。（也可以作處理效果回答）①運行費用低:采用微磁絮凝技術(shù)，投加藥量少，是普通絮凝用藥量的三分之一左右，而且磁種循環(huán)利用率高99.6%、②操作簡單，維護方便:設(shè)備無需反洗，自動化程度高，運行非常

③處理時間短、速度快、處理量大:磁盤瞬間產(chǎn)生大于重力640倍的磁力，處理、流程短，總的處理時間大約在3分鐘左右，可多臺并聯(lián)運行，滿足大流量處理要求

④占地少、出水穩(wěn)定:占地面積約是傳統(tǒng)絮凝沉淀的1/8

⑤排泥濃度高:磁盤直接強磁吸附污泥，連續(xù)打撈提出水面，通過卸渣系統(tǒng)得到高濃度污泥。