濰坊騰龍重工科技有限公司主營：木材烘干設(shè)備,木材烘干機(jī),食品烘干機(jī),滾筒烘干機(jī),帶式干燥機(jī)
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木材烘干設(shè)備、木材干燥設(shè)備、真空高頻烘干設(shè)備、紅木高頻真空烘干箱、木皮高頻真空烘干機(jī)、紅木高頻真空烘干箱、木皮高頻真空烘干機(jī)高頻干燥設(shè)備中，木材處于高頻極板中間，電場直接穿透木材整體均勻加熱，而高頻只對(duì)水分起作用，木材本身不吸收電場，因此水分很快被加熱，氣化，由于內(nèi)部的溫度和水蒸氣壓力，木材內(nèi)部形成一個(gè)壓力梯度，木材高頻干燥設(shè)備，迫使木材內(nèi)水分排出到表面，水汽排入木材中的水份分為三類：自由水、吸著水、化合水。自由水是指存在于細(xì)胞腔和細(xì)胞間隙中的水分，又稱毛細(xì)管水；吸著水是指存在于細(xì)胞壁微纖絲間的水分，又稱附著水、吸著水或束縛水；化合水是指存在于木材化學(xué)成分中的水分。其中，自由水和吸著水為木材中的主要水份。自由水與木材密度、干燥等有著密切的關(guān)系；吸著水影響木材性質(zhì)；化合水與木材性質(zhì)關(guān)系不大。罐體，高頻木材真空干燥機(jī)，因此高頻干燥是內(nèi)外整體加熱，均勻性與效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通熱傳導(dǎo)干燥方
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木材在微波加熱時(shí)干燥速度快，時(shí)間短，木材的升溫和水分蒸發(fā)能在整個(gè)木料中同時(shí)迅速進(jìn)行，大大縮短了傳統(tǒng)干燥方法中熱傳導(dǎo)所需要的時(shí)間。微波干燥可以在較低的溫度下殺滅各種蟲菌，木材烘干機(jī)，消除木制品蟲害，避免常規(guī)干燥中可能出現(xiàn)的木材生菌、長霉現(xiàn)象。傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥爐法，木材干燥室，是通過表面加熱，溫度由表及里通過熱傳導(dǎo)使全體溫度提高。但問題在于，要讓木材的內(nèi)部水分蒸發(fā)，就需要在表面加上高溫，而微波加熱是從內(nèi)部吸收微波轉(zhuǎn)化為熱能。由于內(nèi)部的蒸汽壓升高，故更容易將內(nèi)部水分壓至外部。真空包裝食品微波干燥設(shè)備的加熱均勻，是從內(nèi)到外對(duì)物料進(jìn)行同時(shí)加熱，物料的內(nèi)外溫差很小，不會(huì)產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)的內(nèi)外加熱不一致的狀況，從而產(chǎn)生膨化的效果，利于粉碎，使干燥質(zhì)量大大提高。
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低溫連續(xù)真空干燥機(jī)的各項(xiàng)工藝指標(biāo)正好介于上述兩種設(shè)備之間，它能使干燥制品內(nèi)部形成多孔疏松狀，保留產(chǎn)品的原有物料性質(zhì)，外觀良好，由于是真空低溫干燥，因此可以滿足極大部分熱敏性物料的加工要求。

低溫連續(xù)真空干燥機(jī)突破了真空狀態(tài)下的連續(xù)進(jìn)出料的技術(shù)難題，使靜態(tài)干燥成功轉(zhuǎn)化為動(dòng)態(tài)干燥。在大幅度提高了干燥制品產(chǎn)量的同時(shí)又使得生產(chǎn)成本下降。

低溫連續(xù)真空干燥機(jī)尤其適合噴霧干燥及真空烘箱難以解決的高粘度，高脂.高糖類等物料的干燥。并且能很好的保持產(chǎn)品批量的穩(wěn)定性和一致性。

真空木材燥：將木材置于密閉的干燥容器內(nèi)，一方面提高木材的溫度，另一方面降低容器內(nèi)的壓力，使木材中水分在比較低的溫度下就開始汽化與蒸發(fā)，從而達(dá)到干燥木材的目的。該干燥方法的特點(diǎn)是干燥周期短，干燥質(zhì)量好，但能耗較高，容器的容積較小，干燥設(shè)備及干燥過程的控制較為復(fù)雜。適合于透氣性好的硬闊葉材厚板或易皺縮的木材。

微波和高頻木材干燥：具有內(nèi)外同時(shí)加熱，加熱均勻干燥速度快，周期短，干燥質(zhì)量好，能保持木材的天然色澤，有利于連續(xù)自動(dòng)化產(chǎn)生等一系列優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是以電為能源，成本高，設(shè)備性能不完善。初步實(shí)踐證明：其適合于對(duì)于貴重樹種(紅木等)、木料及難干材。