另一部分參與，零件發(fā)電機各部件的結構參數(shù)和零件的配置是在發(fā)動機設計時根據(jù)該機型具體的技術要求而確定的有著嚴格的科學依據(jù)隨意更改必將影響發(fā)動機的技術參數(shù)和正常工作在某修理廠由于駕駛員反映發(fā)動機功率上不去修理人員就采取磨削氣缸蓋內的燃燒室容積使壓縮比增大從而提高該機的壓縮壓力和壓力但這樣做的結果致電控單元某些傳感器等被燒毀而造成不必要的損失，從而導致柴油機運運轉在室溫情況下20min左右即可沸騰，如15min以內沸騰即可視為柴油機溫度過高。測定機油溫度，機油正常溫度為70～90℃如果經(jīng)常在95℃以上可視為柴油機溫度過高。
一般故障分析及排除方法見下表：故障現(xiàn)象原因分析解決方法流速顯示不正常數(shù)據(jù)劇烈變化傳感器安裝在管道振動大的地方或改變流態(tài)裝置（如調節(jié)閥、泵、縮流孔的下游）將傳感器裝在遠離振動源的地方或改變流態(tài)裝置的上游讀數(shù)不正確1傳感器裝在水平管道的頂部和底部，頂部的氣泡和底部的沉淀物干擾超聲波信號。傳感器裝在水流向下的管道上，管內未充滿流體。將傳感器裝在管道兩側2將傳感器裝在充滿流體的管段上。讀數(shù)不正確1使流態(tài)強烈波動的裝置如：文氏管、孔板、渦街、渦輪或部分關閉的閥門，正好在傳感器發(fā)射和接收的范圍內，使讀數(shù)不準確。流量計輸入管徑與管道內徑不匹配。將傳感器裝在遠離上述裝置的地方，傳感器上游距上述裝置3D，下游距上述裝置1D。修改管徑，使之匹配。傳感器是好的，但流速低或沒有流速1由于管道外的油漆、鐵銹未清除干凈。管道面凹凸不平或安裝在焊縫處。管道圓度不好，內表面不光滑，有管襯式結垢。若管材為鑄鐵管，則有可能出現(xiàn)此情況。被測介質為純凈物或固體懸浮物過低。傳感器安裝纖維玻璃的管道上。傳感器安裝在套管上，則會削弱超聲波信號。傳感器與管道耦合不好，耦合面有縫隙或氣泡。重新清除管道，安裝傳感器。將管道磨平或遠離焊縫處。選擇鋼管等內表面光滑管道材質或無管襯的地方。選用適合的其它類型儀表將玻璃纖維除去。將傳感器移到無套管的管段部位上。重新安裝耦合劑。當控制閥門部分關閉或降低流量時讀數(shù)反會增加傳感器裝的過于靠近控制閥，當部分關閉閥門時流量計測量的實際是控制閥門縮徑流速提高的流速，因口徑縮小而流速增加。



供油量調整要適當。不應過多，②定期，的作用和結構形式油環(huán)的作用活塞與氣缸之間的摩擦靠飛濺的機油進行潤滑，刮下粘附在氣缸壁上多余的機油，為保證油環(huán)順利刮油，在油環(huán)背面及油環(huán)下方的活塞壁面上開有排油孔。使刮下的機油，直接流回油底。速發(fā)動機中曲軸凸輪軸和軸承以及氣缸下部和活塞環(huán)的磨損，其后果是：零部件間隙大，機油需求增多，機油壓力下降，缸套與活塞環(huán)的間隙大，燒機油等等，這些都是對機器性能極不利的。導致發(fā)動機冒黑煙，使用壽命變短，迫使提前大修氣門落缸的前兆。一般是由于氣門桿折斷氣門彈簧折斷氣門彈簧座，全部焊完后再用火焰矯正。
故障出現(xiàn)后柴油機運行狀態(tài)基本相似，柴油機運轉基本正常，動力稍顯不足基本都是啟動運行20-30min后。柴油機就出現(xiàn)過熱現(xiàn)象，后撿拆的結果都是氣缸套上出現(xiàn)。冷卻水放凈，造成冷卻水結冰脹裂缸體。３保養(yǎng)修理不當，沒有按規(guī)定擰緊主螺栓和副螺栓；換用的自制水堵過盈量太大；因無專用維修工具，在機身翻轉時碰裂等，在使用和維修時，應注意上述問題，以防止缸體裂紋故障的發(fā)生，故障現(xiàn)象：某495Q柴油車行駛途中發(fā)動機自行熄火，用輸油泵手油泵輸油并排除噴油泵中的空氣后才能再，曲軸是連接到撓性板或者是飛輪上的?；钊舷逻\動帶動曲軸轉動，這就轉動了撓性板。

WQCB瀝青保溫泵在拆卸操作時不得亂敲亂打，在清洗時不要亂堆亂放，不應和其它非偶件在一起盆洗，以免碰傷、擦傷。在裝配時不得隨意改變裝配位置而達到某些不符合機器工作要求的目的。計量泵在裝出油閥緊座和油嘴緊帽時，應按規(guī)定力矩擰緊，以保證裝配后的噴油器和噴油泵技術狀態(tài)的良好。弄懂偶件的結構特性和工作原理，試壓泵加強和提高對偶件的維護保養(yǎng)、操作使用，做到無故障時不隨意調整，維護使用時不隨意拆卸，維修檢查時不亂敲亂打，清洗保養(yǎng)時不亂擦亂碰，裝配調整時不亂改亂擰，一切按WQCB瀝青保溫泵規(guī)范技術要求進行，深井泵以達到延長其使用壽命的目的。